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먼저 노르말 조건에 대한 정의부터 설명드리면

 

Normal Condition(N으로 표기) : 한국가스공사 및 국내 가스 산업에서 폭 넓게 사용하고 있는 기준조건으로 0 ℃, 101.325 kPa 의 조건을 의미함.    예) 100 Nm3

 

노르말조건의 접두어 N은 SI 규정에는 위배되지만 유럽에서는 통상적으로 광범위하게 사용하는 접두어임.

자! 그러면 노르말 체적은 어떻게 구하는 걸까요?

 

노르말 조건의 체적과 실제 조건의 체적 사이의 관계는 간단하게 보일-샤를의 법칙에 근거한 이상기체 상태 방정식 또는 압축계수를 고려한 실제 상태방정식으로부터 유도하여 사용하시면 됩니다.

 

즉, 이상기체의 경우

 

 

 

여기서

P : 절대 압력 (N/m2 = Pa)

T : 절대 온도 (K)

V : 체적 (m3)

b : 노르말 조건(0 oC, 1기압)

a : 실제조건

 

즉, 실제기체의 경우 압축계수 고려하여

 

 

여기서 

 b = 노르말 조건 (0 oC, 1기압)

 a = 실제조건

V = 체적(m3)

P = 절대 압력 (kPa)

Z = 압축계수

T = 절대온도 (K)

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Centrifugal compressor는 낮은 flow에 제한을 가지는데, 일반적으로 rated flow의 대략 50%~70%정도입니다.

Variable-speed control, by using suction, discharge vanes, valves 로 컨트롤 되는데, compressor를 통과한 흐름이

저유량 제한지점으로 감소된다면, "Surge"라는 불안정한 상태가 발생합니다.

 

Centrifugal compressor 의 Surge Control 은 어떻게 할까요?

Centrifugal compressor의 작동원리는 rotating impeller를 통해 유체의 kinetic energy를 상승시키는 거잖아요..유체의 kinetic energy가 압력 상승의 형태의 potential energy로 변환 될때(유체가 흐르다가 서서히 멈춘다고 생각하면 편하겠네요), surge 영역으로 volume이 천천히 down됩니다.

Surge 지점에서 Gas는 대략 2초 빈도수로 compressor를 통과해 앞 뒤로 번갈아 흐릅니다.

Compressor behind에 있는 plenum(chamber) pressure가 compressor outlet pressure 보다 높을 때, 유체가 compressor 방향으로 반대로 되돌아오는 경향이 있다고하네요..

Surge는 증가된 소음, 떨림, 열을 동반하게 되요.

Surge 지점에서의 장기적인 작동은 compressor에 손상을 줄 수 있습니다.

어떤 블로그에서 봤는데 centrifugal compressor와 axial compressor에 surge 가 일어났을때 나는 소리가 다르다고 해요.

스르륵~스르륵~ 소리가 난다고 그러던데...

 

 Figure 1: Surge phenomenon.

 

Control systems이 surge를 막아줘요,

 

일반적으로 compressor 후단에서 전단으로 흐름을 재순환시키거나, 대기로 흐름을 배출(특히 air compressor이 경우에)하죠. 두 방법은 공정쪽(사용처)으로 더 낮은 흐름으로 제공하면서 compressor를 통과한 흐름은 커지게 하는 결과를 가진데요. 그렇게해서 surge를 벗어나게 하는 원리 인거 같아요.

 

 


Figure 2: Surge Protection Definitions

 

위에 그림에서 확인 할 수 있는건 surge line과 surge control line 사이의 margin 인데요, 일반적으로 surge에서 inlet volume flow의 3~10%와 같아요. 그런데 더 낮은 margin을 줄 수도 있는데 왜냐하면 높은 효율은 recycle valve가 닫혀 있을때 얻을 수 있기 때문이래요..

 

모범사례로 재순환 흐름에 cooling이 요구된다고 하네요.

(왜냐하면 재순환 되면서 heating 된만큼 cooling 시켜주기 위해)

 

 

Source : Rules of thumb for chemical engineers

 

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Two-Phase Flow

 에 대해서 알아볼까요?

Two-phase flow는 model을 이해하기 어렵고, 신중히 할것을 추천합니다.

공개된 pressure drop의 연관성은 명확한 상황에 적용할 수 있습니다.

맹목적으로 적용된 상관관계(연관성)는 큰 오차를 가져올 수 있기 때문에 주의 해야합니다.

 

Gas-liquid flow 의 경우,

stream이 piping system을 통해 이동하며 어떻게 거동하는지를 고려해야합니다.

 ● 고도의 변화는 vapor와 liquid 상 사이 density의 큰 차이로 인해 중요합니다. single-phase liquid flow는 마지막 지점의

     고도만 고려하는데, potential energy가 가역적이기 때문이에요. 이것은 일반적으로 두 상에선 적용되지 않습니다.

 ● Vapor와 liquid 사이의 큰 density 차이 때문에 부력은 flow regime에 크게 영향을 줍니다.

     Horizontal flow 에서의 flow regime은 아래의 형태입니다.

 

 

 

● Pump suction, Orifice plate 후단, Valve 등의 낮은 압력 구간은 증발, 응축, 그리고 과도한 마모, 떨림, 소음의 원인이 되는 cavitation이 국한되어 발생하기 쉽습니다.

● Flashing flow 는 choking의 원인 일 수 있습니다. 예를 들어, 포화상태의 물을 대략 6 m/s로 흐르게 할때 steam으로 대략 35% 변화하면 choking 조건이 발생합니다. 따라서 relief system, 특히 runaway 반응을 위한 설계, 정밀한 검사가 필요한 이유입니다.● 응축유동은 vapor가 밀도가 훨씬 큰 liquid로 전환됨으로 유동성을 향상시킵니다.● Gas-liquid system은 air-water와 같이 근본적으로 혼합되지 않는것, vapor와 liquid의 상대량에 의존한 다른 pattern의 흐름, 중력과의 상대적 흐름 방향과 관련됩니다. 또한, 어떻게 두 상의 상대량을 측정하는지를 이해하는게 중요합니다.

예를들어, 물이나 냉매와 같은 pure compound의 두 상 흐름은 보통 quality를 특징으로 가지는데, 이건 vapor 흐름의

질량 분율로써 정의됩니다. 마찰에 의한 pressure drop은 유체의 quality에 따라 linearly로 변화합니다.

추정한 vapor 내용물의 작은 오차에도 예상된 결과에 큰 영향을 미칩니다.

 

마찰에의한 두 상의 pressure drop을 4가지 다른 model로 설명할건데, 각각 장/단점이 있습니다. 그런데 Velocity가

critical velocity의 30%보다 적은곳의 well-behaved flow는 4가지 다른 model로 부터 비슷한 결과를 가집니다.

 

※ Model에 포함된 첨자의 의미는 아래와 같다.    g : vopor portion of the flow     l : liquid portion of the flow    m : homogenous mixture

 

Lockhart-Martinelli

이 모델은 가장 잘 알려진 모델인데, 주로 refrigeration 과 wet steam 계산에 사용됩니다.

첫째, vapor와 liquid를 분리하여 고려한 pipe에서 pressure drop을 계산합니다.

각각의 경우, 계산은 다른상이 없다 생각하고 full pipe diameter로 수행합니다. 따라서 전체 흐름이 100 이고, quality가 0.2 이면, 80의 liquid 흐름과 20의 vapor 흐름에 대한 pressure drop을 계산합니다.

 

 

 

 

 

Homogeneous Model

이 모델은 두 상의 stream을 균질한 유체로 처리할 수 있다는걸 보여줍니다. 이것은 개념적으로 vapor가 작은기포가 있는

liquid에서 균일하게 분사되고 있고, 두 상이 같은 속도로 함께 흐르고 있을때 적용됩니다.

이 모델은 vapor와 liquid의 상대적 양에 따라 평균 유체 특성을 가진 liquid를 두 상으로 취급합니다.

inlet pressure를 이용하거나 pipe segment에서 반복하여 얻어진 average pressure로 mixture density 와 mixture viscosity를 계산합니다.

 

 

 

 

그 다음, Reynolds number와 Darcy friction factor(Fm) 를 계산합니다.

균질 혼합물의 경우,

전체 flow rate(vapor + liquid), full pipe size, mixture density, mixture viscosity를 이용합니다.

마지막으로, 비 압축성 흐림 formula의 형태를 이용하여 pressure drop을 계산합니다.

 

 

 

 

 

Split Bounds Model

Vapor와 liquid를 각각 취급하는 분리된 flow model입니다. 이 식은 가장 높은 pressure drop(or bounds)과

가장 낮은 pressure drop(or bounds)로 표현됩니다. 이 체계는 경험과 계연성이 있습니다.

이 식을 개발한 Awad 와 Muzychka는 허용되는 pressure drop을 bounds의 산술 평균으로 이용하자고 제안했습니다.

 

 

 

 

 

 

Asymptotic Model

위의 model을 제안한 Awad 와 Muzychka는 측정된 data를 사용할 수 있는 체계에서 특히 적합한 두 상 modeling에 대한

semi-theoretical method를 발표했습니다. 이 방법에서 fitting parameter(p)는 실제 data에 대한 예측을 보정하는데 사용합니다. fitting parameter는 반드시 최소 squares fit 를 사용하여 측정되어야 합니다.

점근적(점점 가까워짐) pressure drop 계산식은 아래와 같습니다.

 

 

 

 

 

Comparison of the Two-Phase Models

정확히 같은 data를 넣은 4가지 model의 결과입니다.

Split bound model 의 그래프는 평균값임을 알 수 있습니다.

 

 

 

 

모델들은 pipe 내의 velocity가 critical velocity 를 초과하는 결과를 허용 하는데, 모델들을 이용할때 세심한 주의를 해야합니다. 아래 log-log scale 그래프인데, Lockhart-Martinelli의 예측이 Awad 와 Muzychka가 예측한 값보다 50%이상 큰 걸 확인할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Two-Phase Flow를 어떻게 예측하는지에 대한 간략한 내용입니다. 참조하세요~

출처 : Rules of thumb for chemical engineers - Stephen hall

 

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대기로 배출할 수 있는 배출허용기준에 이어서 수질 보전에 관한 배출허용기준 입니다. 이 법률역시 공장등에서 버릴수 있는 오염물질의 허용기준 입니다. 초과하게 되면 사업장에 벌금을 부과되기 때문에 꼭 지켜서 설계해야 합니다. 관련 법률파일을 첨부하였으니 참조 바랍니다.

 

 

 

 2016년 1월 1일부터 적용되는 기준
지역 구분
항 목		 청정
지역		 가
지역		 나
지역		 특례
지역
수온이온농도 5.8 ～ 8.6 5.8 ～ 8.6 5.8 ～ 8.6 5.8 ～ 8.6
노말헥산추출물질함유량 광유류(㎎/L) 1 이하 5 이하 5 이하 5 이하
동식물유지류(㎎/L) 5 이하 30 이하 30 이하 30 이하
페놀류함유량(㎎/L) 1 이하 3 이하 3 이하 5 이하
시안함유량(㎎/L) 0.2 이하 1 이하 1 이하 1 이하
크롬함유량(㎎/L) 0.5 이하 2 이하 2 이하 2 이하
용해성철함유량(㎎/L) 2 이하 10 이하 10 이하 10 이하
아연함유량(㎎/L) 1 이하 5 이하 5 이하 5 이하
구리(동)함유량(㎎/L) 1 이하 3 이하 3 이하 3 이하
카드뮴함유량(㎎/L) 0.02 이하 0.1 이하 0.1 이하 0.1 이하
수은함유량(㎎/L) 0.001 이하 0.005 이하 0.005 이하 0.005 이하
유기인함유량(㎎/L) 0.2 이하 1 이하 1 이하 1 이하
비소함유량(㎎/L) 0.05 이하 0.25 이하 0.25 이하 0.25 이하
납함유량(㎎/L) 0.1 이하 0.5 이하 0.5 이하 0.5 이하
6가크롬함유량(㎎/L) 0.1 이하 0.5 이하 0.5 이하 0.5 이하
용해성망간함유량(㎎/L) 2 이하 10 이하 10 이하 10 이하
플로오르(불소)함유량(㎎/L) 3 이하 15 이하 15 이하 15 이하
PCB함유량(㎎/L) 불검출 0.003 이하 0.003 이하 0.003 이하
총대장균군(群)(총대장균군수)(㎖) 100 이하 3,000 이하 3,000 이하 3,000 이하
색도(도) 200 이하 300 이하 400 이하 400 이하
온도(℃) 40 이하 40 이하 40 이하 40 이하
총질소(㎎/L) 30 이하 60 이하 60 이하 60 이하
총인(㎎/L) 4 이하 8 이하 8 이하 8 이하
트리클로로에틸렌(㎎/L) 0.06 이하 0.3 이하 0.3 이하 0.3 이하
테트라클로로에틸렌(㎎/L) 0.02 이하 0.1 이하 0.1 이하 0.1 이하
음이온계면활성제(㎎/L) 3 이하 5 이하 5 이하 5 이하
벤젠(㎎/L) 0.01 이하 0.1 이하 0.1 이하 0.1 이하
디클로로메탄(㎎/L) 0.02 이하 0.2 이하 0.2 이하 0.2 이하
생태독성(TU) 1 이하 2 이하 2 이하 2 이하
셀레늄함유량(㎎/L) 0.1 이하 1 이하 1 이하 1 이하
사염화탄소(㎎/L) 0.004 이하 0.04 이하 0.04 이하 0.08 이하
1,1-디클로로에틸렌(㎎/L) 0.03 이하 0.3 이하 0.3 이하 0.6 이하
1,2-디클로로에탄(㎎/L) 0.03 이하 0.3 이하 0.3 이하 0.3 이하
클로로포름(㎎/L) 0.08 이하 0.8 이하 0.8 이하 0.8 이하
니켈(㎎/L) 0.1 이하 3.0 이하 3.0 이하 3.0 이하
바륨(㎎/L) 1.0 이하 10.0이하 10.0 이하 10.0 이하
1,4-다이옥산(㎎/L) 0.05 이하 4.0 이하 4.0 이하 4.0 이하
디에틸헥실프탈레이트(DEHP)(㎎/L) 0.02 이하 0.2 이하 0.2 이하 0.8 이하
염화비닐(㎎/L) 0.01 이하 0.5 이하 0.5 이하 1.0 이하
아크릴로니트릴(㎎/L) 0.01 이하 0.2 이하 0.2 이하 1.0 이하
브로모포름(㎎/L) 0.03 이하 0.3 이하 0.3 이하 0.3 이하
나프탈렌(㎎/L) 0.05 이하 0.5 이하 0.5 이하 0.5 이하
폼알데하이드(㎎/L) 0.5 이하 5.0 이하 5.0 이하 5.0 이하
에피클로로하이드린(㎎/L) 0.03 이하 0.3 이하 0.3 이하 0.3 이하
톨루엔(㎎/L) 0.7 이하 7.0 이하 7.0 이하 7.0 이하
자일렌(㎎/L) 0.5 이하 5.0 이하 5.0 이하 5.0 이하
비고
1. 색도항목의 배출허용기준은 별표 4 제2호18)의 섬유염색 및 가공시설, 같은 호 19)의 기타 섬유제품 제조시설 및 같은 호 23)의 펄프ㆍ종이 및 종이제품(색소첨가 제품만 해당한다) 제조시설에만 적용한다.
2. 생태독성 배출허용기준은 물벼룩에 대한 급성독성시험을 기준으로 하며, 별표 4 제2호의 3), 12), 14), 17)부터 20)까지, 23), 26), 27), 30), 31), 33)부터 40)까지, 46), 48)부터 50)까지, 54), 55), 57)부터 60)까지, 63), 67), 74), 75) 및 80)에 해당되는 폐수배출시설에만 적용한다. 다만, 해당 사업장에서 배출되는 폐수를 모두 폐수종말처리시설 또는 「하수도법」 제2조제9호에 따른 공공하수처리시설에 유입시키는 폐수배출시설에는 적용하지 아니한다.
3. 생태독성 배출허용기준 초과의 경우 그 원인이 오직 염(산의 음이온과 염기의 양이온에 의해 만들어지는 화합물을 말한다. 이하 같다) 성분 때문으로 증명된 때에는 그 폐수를 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 방법으로 방류하는 경우에 한정하여 생태독성 배출허용기준을 초과하지 아니한 것으로 본다.
가. 법 제2조제9호의 공공수역 중 항만ㆍ연안해역에 방류하는 경우
나. 법 제2조제9호의 공공수역 중 항만ㆍ연안해역을 제외한 곳으로 방류하는 경우(2010년 12월 31일까지 설치허가 또는 변경허가를 받거나 설치신고 또는 변경신고를 한 폐수배출시설로 한정한다). 이 경우 시ㆍ도지사는 「환경기술개발 및 지원에 관한 법률」 제12조에 따른 환경기술지원을 받게 하고, 그 결과를 제출하게 할 수 있다.
4. 제3호에 따른 생태독성 배출허용기준 초과원인이 오직 염 성분 때문이라는 증명에 필요한 구비서류, 절차ㆍ방법 등에 관하여 필요한 사항은 국립환경과학원장이 정하여 고시한다.
5. 특례지역 내 폐수배출시설에서 발생한 폐수를 폐수종말처리시설에 유입하지 아니하고 직접 방류할 경우에는 해당 지역 구분에 따른 배출허용기준을 적용한다.

 

[별표 13] 수질오염물질의 배출허용기준(제34조 관련).pdf
다운로드

 

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공장을 설계하다보면 여러 물질들을 접하게 됩니다.  만약 다루는 물질이 오염물질이고 그것이 대기로 배출이 된다면 배출허용기준을 지켜야 합니다. 지키지 않는다면 법에의해 사업장에 벌금이 부과되겠죠. 인터넷으로 관련 글이 있나 찾아 봤는데 없어서 올려 드립니다. 

 

 

[별표 8] <개정 2016.3.29.>
대기오염물질의 배출허용기준(제15조 관련)
1. 삭제 <2016.3.29.>
2. 2015년 1월 1일부터 적용되는 배출허용기준
가. 가스형태의 물질
1) 일반적인 배출허용기준
대기오염물질 배출시설 배출허용기준
     
     
암모니아
(ppm)		 1) 화학비료 및 질소화합물 제조시설 20 이하
2) 무기안료·염료·유연제·착색제 제조시설 20 이하
3)폐수·폐기물·폐가스소각처리시설(소각보일러를 포함한다) 및 고형연료제품 사용시설 30(12) 이하
4) 시멘트 제조시설 중 소성시설 30(13) 이하
5) 그 밖의 배출시설 50 이하
     
     
일산화탄소
(ppm)		 1) 폐수·폐기물·폐가스 소각처리시설(소각보일러를 포함한다) 　
가) 소각용량이 시간당 2톤(의료폐기물 처리시설은 시간당 200kg) 이상인 시설 50(12) 이하
나) 소각용량 시간당 2톤 미만인 시설 200(12) 이하
2) 석유 정제품 제조시설 중 중질유분해시설의 일산화탄소 소각보일러 200(12) 이하
3) 고형연료제품 제조·사용시설 및 관련시설 　
가) 고형연료제품 사용량이 시간당 2톤 이상인 시설 50(12) 이하
나) 고형연료제품 사용량이 시간당 200킬로그램 이상 2톤 미만인 시설 200(12) 이하
다)일반 고형연료제품(SRF)제조시설중건조·가열시설 300(15) 이하
라) 바이오매스 및 목재펠릿 사용시설 200(12) 이하
4) 화장로시설 　
가) 2009년 12월 31일 이전에 설치한 시설 200(12) 이하
나) 2010년 1월 1일 이후에 설치한 시설 80(12) 이하
     
     
염화수소
(ppm)		 1) 기초무기화합물 제조시설 중 염산 제조시설(염산, 염화수소 회수시설을 포함한다) 및 저장시설 6 이하
2) 기초무기화합물 제조시설 중 폐염산 정제시설(염산 및 염화수소 회수시설을 포함한다) 및 저장시설 15 이하
3) 1차 금속제조시설, 금속가공제품·기계·기기·운송장비·가구 제조시설의 표면처리시설 중 탈지시설, 산·알칼리 처리시설 3 이하
4) 폐수·폐기물·폐가스 소각처리시설(소각보일러를 포함한다) 　
가) 소각용량이 시간당 2톤(의료폐기물 처리시설은 시간당 200kg) 이상인 시설 15(12) 이하
나) 소각용량 시간당 2톤 미만인 시설 20(12) 이하
5) 유리 및 유리제품 제조시설 중 용융·용해시설 2(13) 이하
6) 시멘트·석회·플라스터 및 그 제품 제조시설, 기타 비금속광물제품 제조시설 중 소성시설(예열시설을 포함한다), 용융·용해시설, 건조시설 12(13) 이하
7) 반도체 및 기타 전자부품 제조시설 중 증착(蒸着)시설, 식각(蝕刻)시설 및 표면처리시설 5 이하
8) 고형연료제품 사용시설 　
가) 고형연료제품 사용량이 시간당 2톤 이상인 시설 15(12) 이하
나) 고형연료제품 사용량이 시간당 200킬로그램 이상 2톤 미만인 시설 20(12) 이하
9) 화장로시설 20(12) 이하
10) 그 밖의 배출시설 6 이하
     
     
황산화물
(SO2로서)
(ppm)		 1) 일반보일러 　
가) 액체연료사용시설(기체연료 혼합시설을 포함한다) 　
(1) 증발량이 시간당 40톤 이상이거나 열량이 시간당 24,760,000킬로칼로리 이상인 시설 　
(가) 2004년 12월 31일 이전 설치시설  
① 0.3% 이하 저황유 사용지역 180(4) 이하
② 그 밖의 지역 270(4) 이하
(나) 2005년 1월 1일 이후 설치시설 100(4) 이하
(다) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 50(4)
(2) 증발량이 시간당 10톤 이상 40톤 미만인 시설, 열량이시간당6,190,000킬로칼로리이상 24,760,000킬로칼로리 미만인 시설 　
(가) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 　
① 0.3% 이하 저황유 사용지역 180(4) 이하
② 0.5% 이하 저황유 사용지역 270(4) 이하
③ 그 밖의 지역 540(4) 이하
(나) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 70(4) 이하　
(3) 증발량이 시간당 10톤 미만이거나 열량이 시간당 6,190,000킬로칼로리 미만인 시설  
(가) 0.3% 이하 저황유 사용지역 180(4) 이하
(나) 0.5% 이하 저황유 사용지역 270(4) 이하
(다) 그 밖의 지역 540(4) 이하
나) 고체연료 사용시설(액체연료 혼합시설을 포함한다)  
(1) 2001년 6월 30일 이전 설치시설 180(6) 이하
(2) 2001년 7월 1일 이후 설치시설 150(6) 이하
(3) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 70(6) 이하
다) 기체연료사용시설  
(1) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 　100(4) 이하
(2) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 　50(4) 이하
라) 바이오가스 사용시설 180(4) 이하
2) 발전시설  
가) 액체연료 사용시설  
(1) 발전용 내연기관  
(가) 설비용량 100MW 이상  
① 1996년 6월 30일 이전 설치시설 30(15) 이하
② 1996년 7월 1일 이후 설치시설 25(15) 이하
③ 2015년 1월 1일 이후 설치시설 20(15) 이하
(나) 설비용량 100MW 미만  
① 1996년 6월 30일 이전 설치시설 60(15) 이하
② 1996년 7월 1일 이후 설치시설 25(15) 이하
③ 2015년 1월 1일 이후 설치시설 20(15) 이하
(2) 그 밖의 발전시설  
(가) 설비용량 100MW 이상  
① 1996년 6월 30일 이전 설치시설 80(4) 이하
② 1996년 7월 1일 이후 설치시설 70(4) 이하
③ 2015년 1월 1일 이후 설치시설 50(4) 이하
(나) 설비용량 100MW 미만  
① 1996년 6월 30일 이전 설치시설 180(4) 이하
② 1996년 7월 1일 이후 설치시설 70(4) 이하
③ 2015년 1월 1일 이후 설치시설 50(4) 이하
나) 고체연료 사용시설(액체연료 혼합시설을 포함한다)  
(1) 설비용량 100MW 이상  
(가) 1996년 6월 30일 이전 설치시설 100(6) 이하
(나) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 80(6) 이하
(다) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 50(6) 이하
(2) 설비용량 100MW 미만  
(가) 1996년 6월 30일 이전 설치시설 130(6) 이하
(나) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 80(6) 이하
(다) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 50(6) 이하
다) 국내생산 무연탄 사용시설 　
(1) 1996년 6월 30일 이전 설치시설 　
(가) 설비용량 100MW 이상 100(6) 이하
(나) 설비용량 100MW 미만 150(6) 이하
(2) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 80(6) 이하
(3) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 50(6) 이하
라) 국내에서 생산되는 석유코크스 사용시설 　
(1) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 210(6) 이하
(2) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 50(6) 이하
마) 기체연료 사용시설 　
(1) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 　
(가) 발전용 내연기관(가스터빈을 포함한다) 35(15) 이하
(나) 열병합 발전시설 중 카본블랙 제조시설의 폐가스 재이용시설 300(6) 이하
(다) 그 밖의 발전시설 100(4) 이하
(2) 2015년 1월 1일 이후 설치시설  
(가) 발전용 내연기관(가스터빈을 포함한다) 20(15) 이하
(나) 열병합 발전시설 중 카본블랙 제조시설의 폐가스 재이용시설 180(6) 이하
(다) 그 밖의 발전시설 100(4) 이하
바) 바이오가스 사용시설 180(4) 이하
3) 1차 금속제조시설, 금속가공제품·기계·기기·운송장비·가구 제조시설의 용융·용해로 또는 열처리시설 　
가) 배소로(焙燒爐), 용광로(鎔鑛爐) 및 용선로(鎔銑爐)의 연소가스시설 　
(1) 2007년 1월 31일 이전 설치시설 200 이하
(2) 2007년 2월 1일 이후 설치시설 130 이하
(3) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 65 이하
나) 소결로(燒結爐)의 연소시설 　
(1) 2007년 1월 31일 이전 설치시설 200(15) 이하
(2) 2007년 2월 1일 이후 설치시설 130(15) 이하
(3) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 65(15) 이하　
4) 기초무기화합물 제조시설 중 황산제조시설 250(8) 이하
5) 화학비료 및 질소화합물 제조시설 중 혼합시설, 반응시설, 정제시설 및 농축시설 120 이하
6) 석유정제품 제조시설  
가) 황 회수시설  
(1) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 240(4) 이하
(2) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 150(4) 이하
나) 가열시설  
(1) 0.3% 이하 저황유 사용지역 180(4) 이하
(2) 그 밖의 지역 180(4) 이하
다) 중질유 분해시설의 일산화탄소 소각보일러 중 건식 황산회수시설  
(1) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 360(12) 이하
(2) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 50(12) 이하
라) 중질유 분해시설의 일산화탄소 소각보일러 중 습식탈황시설  
(1) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 50(12) 이하
(2) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 50(12) 이하
7) 기초유기화합물 제조시설 중 가열시설 380(4) 이하
8) 석탄가스화 연료 제조시설  
가) 건조시설 및 분쇄시설  
(1) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 120(8) 이하
(2) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 50(8) 이하
나) 연소시설 120(7) 이하
다) 황 회수시설  
(1) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 240(4) 이하
(2) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 150(4) 이하
라) 황산 제조시설  
(1) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 250(8) 이하
(2) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 120(8) 이하
9) 코크스 제조시설 중 연소시설 120(7) 이하
10) 폐수·폐기물·폐가스 소각처리시설(소각보일러를 포함한다) 　
가) 소각용량이 시간당 2톤(의료폐기물 처리시설은 200킬로그램) 이상인 시설 30(12) 이하
나) 소각용량이 시간당 200킬로그램 이상 2톤(의료폐기물 처리시설은 200킬로그램) 미만인 시설 40(12) 이하
다) 소각용량이 시간당 200킬로그램 미만인 시설 50(12) 이하
11) 시멘트·석회·플라스터 및 그 제품 제조시설 중 시멘트 소성시설(예열시설을 포함한다), 용융·용해시설, 건조시설 　
가) 2007년 1월 31일 이전 설치시설 　
(1) 크링커 생산량이 연 200,000톤 이상인 시설 30(13) 이하
(2) 크링커 생산량이 연 200,000톤 미만인 시설 150(13) 이하
나) 2007년 2월 1일 이후 설치시설 　
(1) 크링커 생산량이 연 200,000톤 이상인 시설 20(13) 이하
(2) 크링커 생산량이 연 200,000톤 미만인 시설 50(13) 이하
다) 2015년 1월 1일 이후 설치시설  
(1) 크링커 생산량이 연 200,000톤 이상인 시설 10(13) 이하
(2) 크링커 생산량이 연 200,000톤 미만인 시설 20(13) 이하
12) 유리 및 유리제품 제조시설(재생용 원료가공시설을 포함한다) 중 용융·용해로  
가) 2014년 12월 31일 이전 설치시설  
(1) 「수도권 대기환경개선에 관한 특별법」에 따른 대기관리권역, 대기환경규제지역, 대기보전 특별대책지역 250(13) 이하
(2) 그 밖의 지역 300(13) 이하
나) 2015년 1월 1일 이후 설치시설  
(1) 「수도권 대기환경개선에 관한 특별법」에 따른 대기관리권역, 대기환경규제지역, 대기보전 특별대책지역 200(13) 이하
(2) 그 밖의 지역 200(13) 이하
13) 고형연료제품 제조 사용시설 및 관련시설 　
가) 고형연료제품 사용량이 시간당 2톤 이상인 시설 30(12) 이하
나) 고형연료제품 사용량이 시간당 200킬로그램 이상 2톤 미만인 시설 40(12) 이하
다) 일반 고형연료제품(SRF) 제조시설 중 건조·가열시설 100(15) 이하
14) 화장로시설 　
가) 2009년 12월 31일 이전에 설치한 시설 70(12) 이하
나) 2010년 1월 1일 이후에 설치한 시설 30(12) 이하
15) 그 밖의 배출시설 400 이하
     
     
질소산화물
(NO2로서)
(ppm)		 1) 일반보일러 　
가) 액체연료(경질유는 제외한다) 사용시설 　
(1) 증발량이 시간당 40톤 이상이거나 열량이 시간당 24,760,000킬로칼로리 이상인 시설 　
(가) 2001년 6월 30일 이전 설치시설 130(4) 이하
(나) 2001년 7월 1일 이후 설치시설 70(4) 이하
(다) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 50(4) 이하
(2) 증발량이 시간당 10톤 이상 40톤 미만인 시설, 열량이시간당6,190,000킬로칼로리 이상 24,760,000킬로칼로리 미만인 시설 　
(가) 2007년 1월 31일 이전 설치시설 180(4) 이하
(나) 2007년 2월 1일 이후 설치시설 100(4) 이하
(다) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 70(4) 이하
(3) 증발량이 시간당 10톤 미만이거나 열량이 시간당 6,190,000킬로칼로리 미만인 시설 　
(가) 2007년 1월 31일 이전 설치시설 180(4) 이하
(나) 2007년 2월 1일 이후 설치시설 180(4) 이하
(다) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 70(4) 이하
나) 고체연료 사용시설 　
(1) 2007년 1월 31일 이전 설치시설 120(6) 이하
(2) 2007년 2월 1일 이후 설치시설 70(6) 이하
다) 국내에서 생산되는 석유코크스 사용시설  
(1) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 120(6) 이하
(2) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 70(6) 이하
라) 기체연료 사용시설  
(1) 증발량이 시간당 40톤 이상이거나 열량이 시간당 24,760,000킬로칼로리 이상인 시설 　
(가) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 150(4) 이하
(나) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 40(4) 이하
(2) 증발량이 시간당 10톤 이상 40톤 미만인 시설, 열량이 시간당6,190,000킬로칼로리이상 24,760,000킬로칼로리 미만인 시설 　
(가) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 150(4) 이하
(나) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 60(4) 이하
(3) 증발량이 시간당 10톤 미만이거나 열량이 시간당 6,190,000킬로칼로리 미만인 시설 　
(가) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 150(4) 이하
(나) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 60(4) 이하
마) 바이오가스 사용시설 160(4) 이하
바) 그 밖의 배출시설 　
(1) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 250 이하
(2) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 60 이하
2) 발전시설 　
가) 액체연료 사용시설 　
(1) 발전용 내연기관 　
(가) 가스터빈 　
① 2001년 6월 30일 이전 설치시설 80(15) 이하
② 2001년 7월 1일 이후 설치시설 70(15) 이하
③ 2015년 1월 1일 이후 설치시설 50(15) 이하
(나) 디젤기관 　
① 2001년 6월 30일 이전 설치시설 530(15) 이하
② 2001년 7월 1일 이후 설치시설 270(15) 이하
③ 2015년 1월 1일 이후 설치시설 90(15) 이하
(2) 그 밖의 발전시설 　
(가) 설비용량 100MW 이상 　
① 2001년 6월 30일 이전 설치시설 90(4) 이하
② 2001년 7월 1일 이후 설치시설 70(4) 이하
③ 2015년 1월 1일 이후 설치시설 50(4) 이하
(나) 설비용량 100MW 미만 　
① 2001년 6월 30일 이전 설치시설 140(4) 이하
② 2001년 7월 1일 이후 설치시설 70(4) 이하
③ 2015년 1월 1일 이후 설치시설 50(4) 이하
나) 고체연료 사용시설 　
(1) 1996년 6월 30일 이전 설치시설 140(6) 이하
(2) 1996년 7월 1일 이후 설치시설 70(6) 이하
(3) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 50(6) 이하
다) 기체연료 사용시설 　
(1) 발전용 내연기관(가스터빈을 포함한다) 　
(가) 2001년 6월 30일 이전 설치시설 80(15) 이하
(나) 2001년 7월 1일 이후 설치시설 50(15) 이하
(다) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 20(15) 이하
(2) 열병합 발전시설 중 카본블랙 제조시설의 폐가스 재이용시설  
(가) 2001년 6월 30일 이전 설치시설 220(6) 이하
(나) 2001년 7월 1일 이후 설치시설 220(6) 이하
(다) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 180(6) 이하
(3) 매립가스와 바이오가스를 사용하지 않는 린번엔진 발전용 내연기관  
(가) 2001년 6월 30일 이전 설치시설 80(15)
(나) 2001년 7월 1일 이후 설치시설 50(15)
(4) 매립가스와 바이오가스를 사용하는 린번엔진 발전용 내연기관 95(15)
(5) 바이오가스 사용시설 160(4)
(6) 그 밖의 발전시설 　
(가) 2001년 6월 30일 이후 설치시설 60(4) 이하
(나) 2001년 7월 1일 이후 설치시설 50(4) 이하
(다) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 25(4) 이하
3) 폐수·폐기물·폐가스 소각처리시설 　
가) 소각용량이 시간당 2톤(의료폐기물 처리시설은 200킬로그램) 이상인 시설 70(12) 이하
나) 소각용량이 시간당 2톤(의료폐기물 처리시설은 200킬로그램) 미만인 시설 90(12) 이하
4) 1차금속 제조시설, 금속가공제품 제조시설의 용융·용해로 또는 열처리시설 　
가) 배소로  
(1) 2007년 1월 31일 이전 설치시설 120 이하
(2) 2007년 2월 1일 이후 설치시설 120 이하
(3) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 80 이하
나) 용선로의 연소가스시설  
(1) 2007년 1월 31일 이전 설치시설 100 이하
(2) 2007년 2월 1일 이후 설치시설 100 이하
(3) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 80 이하
다) 소결로 　
(1) 2007년 1월 31일 이전 설치시설 200(15) 이하
(2) 2007년 2월 1일 이후 설치시설 120(15) 이하
(3) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 80(15) 이하
라) 가열로, 열처리로, 소둔로(燒鈍爐), 건조로, 열풍로 　
(1) 2007년 1월 31일 이전 설치시설 200(11) 이하
(2) 2007년 2월 1일 이후 설치시설 150(11) 이하
(3) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 80(11) 이하
5) 석유 정제품 제조시설 및 기초유기화합물 제조시설 　
가) 가열시설 　
(1) 액체연료 사용시설 　
(가) 증발량이 시간당 50톤 이상인 시설 　
① 2001년 6월 30일 이전 설치시설 180(4) 이하
② 2001년 7월 1일 이후 설치시설 70(4) 이하
(나) 증발량이 시간당 50톤 미만인 시설 180(4) 이하
(2) 기체연료 사용시설 　
(가) 증발량이 시간당 50톤 이상인 시설 　
① 2001년 6월 30일 이전 설치시설 150(4) 이하
② 2001년 7월 1일 이후 설치시설 100(4) 이하
(나) 증발량이 시간당 50톤 미만인 시설 150(4) 이하
나) 중질유분해시설의 일산화탄소 소각보일러 150(12) 이하
6) 유리·유리제품 제조시설(재생용 원료가공시설을 포함한다) 중 용융·용해시설 　
가) 개별배출 용량이 일 10톤 이상인 시설  
(1) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 230(13) 이하
(2) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 180(13) 이하
나) 개별배출 용량이 일 10톤 미만인 시설  
(1) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 330(13) 이하
(2) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 180(13) 이하
다) 순산소를 사용하는 유리섬유 생산시설  
(1) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 260 이하
(2) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 180 이하
7) 시멘트·석회·플라스터 및 그 제품 제조시설 중 소성시설(예열시설을 포함한다), 용융·용해시설, 건조시설 　
가) 2007년 1월 31일 이전 설치시설 330(13) 이하　
나) 2007년 2월 1일 이후 설치시설 250(13) 이하
다) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 100(13) 이하
8) 석탄가스화 연료 제조시설  
가) 건조시설 및 분쇄시설 200(8) 이하
나) 연소시설 150(7) 이하
다) 황 회수시설 200(4) 이하
라) 황산 제조시설 180(8) 이하
9) 코크스제조시설 및 관련제품 저장시설 중 연소시설 　
가) 2006년 12월 31일 이전 설치시설 250(7) 이하
나) 2007년 1월 1일 이후 설치시설 150(7) 이하
10) 고형연료제품 제조·사용시설 및 관련시설 　
가) 고형연료제품 사용량이 시간당 2톤 이상인 시설 70(12) 이하
나) 고형연료제품 사용량이 시간당 200킬로그램 이상 2톤 미만인 시설 80(12) 이하
다)생활폐기물고형연료제품(RDF)제조시설중 건조·가열시설 100(15) 이하
라) 바이오매스 및 목재펠릿 제조시설 중 건조·가열시설 100 이하
마) 바이오매스 및 목재펠릿 사용시설 150(12) 이하
11) 화장로시설 　
가) 2009년 12월 31일 이전에 설치한 시설 100(12) 이하
나) 2010년 1월 1일 이후에 설치한 시설 70(12) 이하
12) 그 밖의 배출시설 200 이하
     
     
이황화탄소
(ppm)		 모든 배출시설 30 이하
     
     
포름알데히드
(ppm)		 모든 배출시설 10 이하
     
     
황화수소
(ppm)		 1) 폐수·폐기물·폐가스 소각처리시설(소각보일러를 포함한다) 　
가) 소각용량이 시간당 200킬로그램 이상인 시설 2(12) 이하
나) 소각용량이 시간당 200킬로그램 미만인 시설 10(12) 이하
2) 시멘트제조시설 중 소성시설 2(13) 이하
3) 석유 정제품 제조시설 및 기초유기화합물 제조시설 중 가열시설, 탈황시설 및 폐가스소각시설 6(4) 이하
4) 펄프·종이 및 종이제품 제조시설 5 이하
5) 고형연료제품 사용시설 　
가) 고형연료제품 사용량이 시간당 2톤 이상인 시설 2(12) 이하
나) 고형연료제품 사용량이 시간당 200킬로그램 이상 2톤 미만인 시설 10(12) 이하
6) 석탄가스화 연료 제조시설  
가) 황 회수시설 6(4) 이하
나) 황산 제조시설 6(8) 이하
7) 그 밖의 배출시설 10 이하
     
     
불소화합물
(F로서)
(ppm)		 1) 도자기·요업제품 제조시설의 소성시설(예열시설을 포함한다), 용융·용해시설 5(13) 이하
2) 기초무기화합물 제조시설과 화학비료 및 질소화합물 제조시설의 습식인산 제조시설, 복합비료 제조시설, 과인산암모늄 제조시설, 인광석·형석의 용융·용해시설 및 소성시설, 불소화합물 제조시설 3 이하
3) 폐수·폐기물·폐가스 소각처리시설(소각보일러를 포함한다) 　
가) 소각용량이 시간당 200킬로그램 이상인 시설 2(12) 이하
나) 소각용량이 시간당 200킬로그램 미만인 시설 3(12) 이하
4) 시멘트제조시설 중 소성시설 2(13) 이하
5) 반도체 및 기타 전자부품 제조시설 중 표면처리시설(증착시설, 식각시설을 포함한다)  
가) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 5 이하
나) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 3 이하
6) 1차금속 제조시설, 금속가공제품 제조시설의 표면처리시설 중 탈지시설, 산·알칼리처리시설, 화성처리시설, 건조시설, 불산처리시설, 무기산저장시설 3 이하
7) 고형연료제품 사용시설 　
가) 고형연료제품 사용량이 시간당 2톤 이상인 시설 2(12) 이하
나) 고형연료제품 사용량이 시간당 200킬로그램 이상 2톤 미만인 시설 3(12) 이하
8) 그 밖의 배출시설 3 이하
     
     
시안화수소
(ppm)		 1) 아크릴로니트릴 제조시설의 폐가스 소각시설 10 이하
2) 그 밖의 배출시설 5 이하
     
     
브롬화합물
(ppm)		 모든 배출시설 3 이하
벤젠
(ppm)		 모든 배출시설(내부부상 지붕형 또는 외부부상 지붕형 저장시설은 제외한다) 10 이하
     
     
페놀화합물
(C6H5OH)
(ppm)		 모든 배출시설 5 이하
     
     
수은화합물
(Hg로서)
(㎎/S㎥)		 1) 폐수·폐기물·폐가스 소각처리시설(소각보일러를 포함한다) 및 고형연료제품 사용시설 0.08(12) 이하
2) 발전시설(고체연료 사용시설) 0.05(6) 이하
3) 1차금속 제조시설 중 소결로 0.05(15) 이하
4) 시멘트·석회·플라스터 및 그 제품 제조시설 중 시멘트 소성시설 0.08(13) 이하
5) 그 밖의 배출시설 2 이하
     
     
비소화합물
(As로서)
(ppm)		 1) 폐수·폐기물·폐가스 소각처리시설(소각보일러를 포함한다) 및 고형연료제품 사용시설 0.25(12) 이하
2) 시멘트제조시설 중 소성시설 0.25(13) 이하
3) 그 밖의 배출시설 2 이하
     
     
염화비닐
(ppm)		 이염화에틸렌·염화비닐 및 PVC 제조시설 중 중합반응시설 　
가) 1996년 6월 30일 이전 설치시설  
(1) 현탁중합반응시설 50 이하
(2) 괴상중합반응시설 80 이하
(3) 유화중합반응시설 150 이하
(4) 공중합반응시설 180 이하
(5) 그 밖의 배출시설 10 이하
나) 1996년 7월 1일 이후 설치시설 　
(1) 현탁중합반응시설 10 이하
(2) 괴상중합반응시설 30 이하
(3) 유화중합반응시설 100 이하
(4) 공중합반응시설 180 이하
(5) 그 밖의 배출시설 10 이하
     
     
탄화수소
(THC로서)
(ppm)		 1) 연속식 도장시설(건조시설과 분무·분체·침지도장시설을 포함한다) 40 이하
2) 비연속식 도장시설(건조시설과 분무·분체·침지도장시설을 포함한다) 200 이하
3) 인쇄 및 각종 기록매체 제조(복제)시설 200 이하
4) 시멘트 제조시설 중 소성시설(예열시설을 포함하며, 폐기물을 연료로 사용하는 시설만 해당한다) 60(13)이하
     
디클로로메탄
(ppm)		 모든 배출시설 50 이하
트리클로로에틸렌
(ppm)		 1) 2017년 1월 1일부터 2019년 12월 31일까지: 모든 배출시설  
가) 2016년 12월 31일 이전 설치시설 85 이하
나) 2017년 1월 1일 이후 설치시설 50 이하
2) 2020년 1월 1일부터: 모든 배출시설 50 이하
2) 1)에도 불구하고 단일한 특정대기유해물질을 연간 10톤 이상 배출하는 사업장에 대하여 해당 특정대기유해물질의 배출허용기준을 적용할 때에는 다음 표의 기준을 따른다.
대기오염물질 배출시설 배출허용기준
     
     
염화수소
(ppm)		 1) 기초무기화합물 제조시설 중 염산 제조시설(염산, 염화수소 회수시설을 포함한다) 및 저장시설 5 이하
2) 기초무기화합물 제조시설 중 폐염산 정제시설(염산 및 염화수소 회수시설을 포함한다) 및 저장시설 8 이하
3) 1차금속 제조시설, 금속가공제품·기계·기기·운송장비·가구 제조시설의 표면처리시설 중 탈지시설, 산·알칼리 처리시설 2 이하
4) 폐수·폐기물·폐가스 소각처리시설(소각보일러를 포함한다)  
가) 소각용량이 시간당 2톤(의료폐기물 처리시설은 시간당 200kg) 이상인 시설 12(12) 이하
나) 소각용량 시간당 2톤 미만인 시설 15(12) 이하
5) 유리 및 유리제품 제조시설 중 용융·용해시설 1(13) 이하
6) 시멘트·석회·플라스터 및 그 제품 제조시설, 기타 비금속광물제품 제조시설 중 소성시설(예열시설을 포함한다), 용융·용해시설, 건조시설 10(13) 이하
7) 반도체 및 기타 전자부품 제조시설 중 증착(蒸着)시설, 식각(蝕刻)시설 및 표면처리시설 3 이하
8) 고형연료제품 사용시설 12(12) 이하
9) 화장로시설 10(12) 이하
10) 그 밖의 배출시설 5 이하
     
     
포름알데히드
(ppm)		 모든 배출시설 5 이하
     
불소화합물
(F로서)
(ppm)		 1) 도자기·요업제품 제조시설의 소성시설(예열시설을 포함한다), 용융·용해시설 3(13) 이하
2) 기초무기화합물 제조시설과 화학비료 및 질소화합물 제조시설의 습식인산 제조시설, 복합비료 제조시설, 과인산암모늄 제조시설, 인광석·형석의 용융·용해시설 및 소성시설, 불소화합물 제조시설 2 이하
3) 폐수·폐기물·폐가스 소각처리시설(소각보일러를 포함한다)  
가) 소각용량이 시간당 200킬로그램 이상인 시설 1(12) 이하
나) 소각용량이 시간당 200킬로그램 미만인 시설 2(12) 이하
4) 시멘트제조시설 중 소성시설 1(13) 이하
5) 반도체 및 기타 전자부품 제조시설 중 표면처리시설(증착시설, 식각시설을 포함한다)  
가) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 5 이하
나) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 2 이하
6) 1차금속 제조시설, 금속가공제품 제조시설의 표면처리시설 중 탈지시설, 산·알칼리처리시설, 화성처리시설, 건조시설, 불산처리시설, 무기산저장시설 2 이하
7) 고형연료제품 사용시설  
가) 고형연료제품 사용량이 시간당 2톤 이상인 시설 1(12) 이하
나) 고형연료제품 사용량이 시간당 200킬로그램 이상 2톤 미만인 시설 2(12) 이하
8) 그 밖의 배출시설 2 이하
     
     
시안화수소
(ppm)		 1) 아크릴로니트릴 제조시설의 폐가스 소각시설 10 이하
2) 그 밖의 배출시설 3 이하
     
     
벤젠
(ppm)		 모든 배출시설(내부부상 지붕형 또는 외부부상 지붕형 저장시설은 제외한다) 5 이하
     
     
페놀화합물
(C6H5OH)
(ppm)		 모든 배출시설 3 이하
     
     
수은화합물
(Hg로서)
(㎎/S㎥)		 1) 폐수·폐기물·폐가스 소각처리시설(소각보일러를 포함한다) 및 고형연료제품 사용시설 0.03(12) 이하
2) 발전시설(고체연료 사용시설) 0.03(6) 이하
3) 1차금속 제조시설 중 소결로 0.03(15) 이하
4) 시멘트·석회·플라스터 및 그 제품 제조시설 중 시멘트 소성시설 0.05(13) 이하
5) 그 밖의 배출시설 1 이하
     
     
비소화합물
(As로서)
(ppm)		 1) 폐수·폐기물·폐가스 소각처리시설(소각보일러를 포함한다) 및 고형연료제품 사용시설 0.15(12) 이하
2) 시멘트제조시설 중 소성시설 0.15(13) 이하
3) 그 밖의 배출시설 1 이하
     
     
염화비닐
(ppm)		 이염화에틸렌·염화비닐 및 PVC 제조시설 중 중합반응시설 　
가) 1996년 6월 30일 이전 설치시설  
(1) 현탁중합반응시설 30 이하
(2) 괴상중합반응시설 50 이하
(3) 유화중합반응시설 120 이하
(4) 공중합반응시설 180 이하
(5) 그 밖의 배출시설 7 이하
나) 1996년 7월 1일 이후 설치시설  
(1) 현탁중합반응시설 10 이하
(2) 괴상중합반응시설 25 이하
(3) 유화중합반응시설 75 이하
(4) 공중합반응시설 180 이하
(5) 그 밖의 배출시설 5 이하
     
비고
1. 배출허용기준 난의 ( )는 표준산소농도(O2의 백분율)를 말하며, 유리용해시설에서 공기 대신 순산소를 사용하는 경우, 폐가스소각시설 중 직접연소에 의한 시설, 촉매반응을 이용하는 시설 및 구리제련시설의 건조로, 질소산화물(NO2로서)의 7)에 해당하는 시설(시멘트 제조시설은 고로슬래그 시멘트 제조시설만 해당한다) 중 열풍을 이용하여 직접 건조하는 시설은 표준산소농도(O2의 백분율)를 적용하지 아니한다. 다만, 실측산소농도가 12% 미만인 직접연소에 의한 시설은 표준산소농도(O2의 백분율)를 적용한다.
2. "고형연료제품 사용시설"이란 「자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률」 제25조의2에 따른 해당 시설로서 연료사용량 중 고형연료제품 사용비율이 30퍼센트 이상인 시설을 말한다.
3. 황산화물(SO2로서)의 1)가)에서 "저황유 사용지역"이란 영 제40조제1항에 따른 저황유의 공급지역을 말한다.
4. 다음 표에 따른 시설의 황산화물(SO2로서)에 대해서는 본문의 배출허용기준에 우선하여 각 시설별로 설정된 예외인정 허용기준을 적용한다.
구분 본문 적용 예외 인정시설 본문 적용 예외인정 허용기준 및 인정기간
가 1)가)에 해당하는 시설 중 「석유 및 석유대체 연료사업법」 제2조제2호에 따른 등유 및 경유만을 사용하는 시설 배출허용기준을 적용하지 아니한다.
나 2)가)(2)(나)①시설과 2)가)(2)(나)②시설 중 열병합발전시설 1)가)의 기준을 적용한다. 다만, 「집단에너지사업법」에 따른 한국지역난방공사의 열병합 발전시설 중 2000년 12월 31일 이전 설치시설은 150(4)ppm 이하, 청주지역의 2005년 1월 1일 이후 설치시설은 50(4)ppm 이하를 적용한다.
다 2)가)(2)(가)①시설과 2)가)(2)(나)① 시설 중 울산화력발전소 4호기, 5호기, 6호기는 150(4)ppm 이하를 적용한다.
라 2)나)(1)(가) 해당 시설 중 삼천포화력발전소 2)가)(2)(가)의 기준을 적용한다. 다만, 1호기, 2호기, 3호기, 4호기는 70(6)ppm 이하를 적용하고 5호기, 6호기는 140(6)ppm 이하를 적용한다.
마 2)나)(2)(가) 해당 시설 중 부산염색공단 열병합발전소, (주)휴비스 전주공장 부산염색공단 열병합발전소는 2013년 12월 31일까지 270(6)ppm 이하, 2014년 1월 1일부터 150(6)ppm 이하를 적용한다.(다만, 기존시설을 신규로 교체시에는 2015년도 이후의 해당 기준을 적용한다.)
(주) 휴비스 전주공장의 열병합발전시설은 2017년 12월 31일까지 150(6)ppm 이하를 적용한다.
바 2)나)(2)(가) 해당 시설 중 고려아연 1호기 열병합발전시설은 200(6)ppm 이하를 적용한다.
사 2)다)(2) 해당 시설 국내에서 생산되는 무연탄을 사용하는 시설은 120(6)ppm 이하를 적용하고, 영흥화력발전소 제1호기 및 제2호기는 45(6)ppm 이하, 제3호기부터 제6호기까지는 25(6)ppm 이하를 각각 적용한다.
아 2)나)(1)(가) 해당 시설 중 동해화력발전소 1호기 및 2호기는 150(6)ppm 이하를 적용한다.
자 2)나)(2)(가) 해당 시설 중 대구염색산업단지 열병합발전소 1호기는 2017년 12월 31일까지 250(6)ppm 이하를 적용하고, 2018년 1월 1일부터 80(6)ppm 이하를 적용한다.
2호기 및 3호기는 2015년 12월 31일까지 270(6)ppm 이하, 2017년 12월 31일까지 250(6)ppm 이하, 2018년 1월 1일부터 80(6)ppm 이하를 적용한다.
차 3) 해당 시설 약품정제연료유를 사용하는 시설 중 2007년 1월 31일 이전 설치시설은 270ppm 이하, 2007년 2월 1일 이후 설치시설은 180ppm 이하를 적용한다. 다만, 소결로의 연소시설은 표준산소농도 15%를 적용한다.
카 6)다)(1) 해당 시설 2016년 12월 31일까지 380(12)ppm 이하를 적용한다. 다만, 이 경우 6)가)(1) 황 회수시설은 150(4)ppm 이하를 적용한다.
타 2)다)(2) 해당 시설 중 여수화력발전소 1호기, 2호기는 50(6)ppm 이하를 적용한다.
파 3)가)(1) 해당 시설 중 LS-Nikko 동제련 2016년 12월 31일까지 270ppm 이하를 적용한다
하 2)가)(2)(가)①시설 중 평택화력발전소 1호기, 2호기, 3호기 및 4호기는 100(4)ppm이하를 적용한다.
5. 다음 표에 따른 시설의 질소산화물(NO2로서)에 대해서는 본문의 배출허용기준에 우선하여 각 시설별로 설정된 예외인정 허용기준을 적용한다.
구분 본문 적용 예외 인정시설 본문 적용 예외인정 허용기준 및 인정기간
가 2)가)(1)(가) 해당 시설 중 제주도의 기존시설 400(15)ppm 이하를 적용한다.
나 2)가)(2)(가)① 해당시설 중 울산화력발전소 4호기, 5호기, 6호기는 150(4)ppm 이하를 적용한다.
다 2)가)(2)(나)① 해당 시설 중 (주)한주 (주)한주의 벙커시유를 사용하는 예비용 발전시설 (보일러 200톤/시) 9호기, 10호기는 250(4)ppm 이하를 적용한다.
라 2)나)(1) 해당 시설 중 영동화력발전소, 서천화력발전소 영동화력발전소 1호기, 2호기는 2017년 6월 30일까지 320(6)ppm 이하를 적용하고, 2017년 7월 1일부터 1호기는 90(6)ppm이하, 2호기는 25(15)ppm 이하를 적용한다.
서천화력발전소 1호기, 2호기는 2017년 6월 30일까지 280(6)ppm 이하를 적용하고, 2017년 7월 1일부터 50(6)ppm 이하를 적용한다.
마 2)나)(1) 해당 시설 중 부산염색공단 열병합발전소, (주)휴비스 전주공장 부산염색공단 열병합발전소는 2013년 12월 31일까지 320(6)ppm 이하, 2014년 1월 1일부터 150(6)ppm 이하를 적용한다.(다만, 기존시설을 신규로 교체시에는 2015년도 이후의 해당 기준을 적용한다.)
(주)휴비스 전주공장의 열병합발전시설은 2017년 12월 31일까지 150(6)ppm 이하를 적용한다.
바 2)나)(2) 해당 시설 중 영흥화력발전소 영흥화력발전소 1호기, 2호기는 55(6)ppm 이하를 적용하고 제3호기부터 제6호기까지는 15(6)ppm 이하를 적용한다.
사 2)나)(1) 해당 시설 중 대구염색단지 열병합발전소 1호기는 2017년 12월 31일까지 250(6)ppm 이하를 적용하고, 2018년 1월 1일부터 80(6)ppm 이하를 적용한다.
2호기 및 3호기는 2015년 12월 31일까지 350(6)ppm 이하, 2017년 12월 31일까지 250(6)ppm 이하, 2018년 1월 1일부터 80(6)ppm 이하를 적용한다.
아 3)가) 해당 시설 중 폐수소각처리시설 80(12)ppm 이하를 적용한다.
자 6)가) 해당 시설 중 2007년 1월 31일 이전에 SCR를 설치하여 운영하는 경우 300(13)ppm 이하를 적용한다.
차 2)나)(2) 해당 시설 중 여수화력발전소 1호기, 2호기는 50(6)ppm 이하를 적용한다.
6. 탄화수소(THC로서)의 1)의 "연속식 도장시설"이란 1일 8시간 이상 연속하여 가동하는 시설이며, 2)의 "비연속식 도장시설"이란 연속식 도장시설 외의 시설을 말한다.
7. 탄화수소(THC로서)의 도장시설(건조시설을 포함한다) 중 자동차제작자의 도장시설(건조시설을 포함하며, 유기용제 사용량이 연 15톤 이상인 시설만 해당한다)에 대한 배출허용기준은 다음과 같다.
차종 생산규모 적용기간 및 배출허용기준
2004년 12월 31일 이전 설치시설 2005년 1월 1일 이후 설치시설
승용자동차 1) 5,000대/년 미만 70g/㎡ 이하 50g/㎡ 이하
2) 5,000대/년 이상 60g/㎡ 이하 45g/㎡ 이하
소형상용
자동차		 3) 5,000대/년 미만 110g/㎡ 이하 65g/㎡ 이하
4) 5,000대/년 이상 90g/㎡ 이하 60g/㎡ 이하
트럭 운전석 5) 2,500대/년 미만 85g/㎡ 이하 65g/㎡ 이하
6) 2,500대/년 이상 75g/㎡ 이하 55g/㎡ 이하
차 체 7) 2,500대/년 미만 110g/㎡ 이하 80g/㎡ 이하
8) 2,500대/년 이상 90g/㎡ 이하 70g/㎡ 이하
버스 9) 2,000대/년 미만 250g/㎡ 이하 200g/㎡ 이하
10) 2,000대/년 이상 225g/㎡ 이하 150g/㎡ 이하
차체부품 225g/㎡ 이하 150g/㎡ 이하
비고
가) 차종의 분류기준은 다음과 같다.
차종 분류기준
승용자동차 차량 총중량이 3.5톤 미만으로 승차인원이 5명 이하인 자동차
소형상용자동차 차량 총중량이 3.5톤 미만이고 승차인원이 15명 이하인 자동차 또는 적재중량이 1톤 이하인 자동차
트럭운전석 차량 총중량이 3.5톤 이상이고 적재중량이 1톤을 초과하는 화물자동차의 운전석
트럭차체 차량 총중량이 3.5톤 이상이고 적재중량이 1톤을 초과하는 화물자동차의 운전석을 제외한 차체
버 스 차량 총중량이 3.5톤 이상이고 승차인원이 15명을 초과하는 자동차
차체부품 위의 분류기준에 따른 차종의 차체부품
나) 적용기간 및 배출허용기준란의 g/㎡는 자동차 표면 도장부위의 단위면적당 사용되는 유기용제로부터 배출 되는 탄화수소(THC로서)의 양을 말한다.
다) "기존시설"이란 2004년 12월 31일 이전에 설치되었거나 설치 중인 시설을 말하며, "신규시설"이란 기존시설 외의 시설을 말한다.
라) 생산규모에 따른 차종별 배출량의 산정방법 등 필요한 사항은 환경부장관이 정하여 고시한다.
8. 배출시설란에서 "이전 설치시설"이란 해당 연월일 이전에 배출시설을 설치 중인 시설 및 환경영향평가협의를 요청한 시설을 말하며, "이후 설치시설"이란 해당 연월일 이후에 배출시설 설치허가(신고를 포함한다)를 받은 시설 및 환경영향평가 협의를 요청한 시설을 말한다. 다만, 2015년 1월 1일 이후부터 신규로 설치되는 대기오염물질 배출시설은 해당 배출시설 설치허가(신고를 포함한다)를 받은 연월일을 기준으로 한다.
9. 2014년 12월 31일 이전부터 배출시설을 운영하고 있는 자로서 부득이한 사정으로 배출허용기준을 지키기 어렵다고 시·도지사가 인정하는 자에 대하여는 2015년 12월 31일까지는 기간을 정하여 제1호가목에 따른 배출허용기준을 적용할 수 있다.
나. 입자형태의 물질
1) 일반적인 배출허용기준
대기오염물질 배출시설 배출허용기준
     
     
먼지
(㎎/S㎥)		 1) 일반보일러 　
가) 액체연료 사용시설 　
(1) 증발량이 시간당 150톤 이상 또는 열량이 시간당 92,850,000킬로칼로리 이상인 시설 　
(가) 2001년 6월 30일 이전 설치시설 25(4) 이하
(나) 2001년 7월 1일 이후 설치시설 20(4) 이하
(다) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 10(4) 이하
(2) 증발량이 시간당 20톤 이상 150톤 미만인 시설 또는 열량이시간당 12,380,000킬로칼로리이상 92,850,000킬로칼로리 미만인 시설 　
(가) 2007년 1월 31일 이전 설치시설 30(4) 이하
(나) 2007년 2월 1일 이후 설치시설 30(4) 이하
(다) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 20(4) 이하
(3) 증발량이 시간당 5톤 이상 20톤 미만인 시설 또는열량이3,095,000킬로칼로리이상12,380,0000킬로칼로리 미만인 시설  
(가) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 40(4) 이하
(나) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 20(4) 이하
(4) 증발량이 시간당 5톤 미만 또는 열량이 3,095,000킬로칼로리 미만인 시설  
(가) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 50(4) 이하
(나) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 20(4) 이하
나) 고체연료 사용시설(액체연료 혼합시설을 포함한다)  
(1) 증발량이 시간당 20톤 이상 또는 열량이 시간당 12,380,000킬로칼로리 이상인 시설  
(가) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 20(6) 이하
(나) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 10(6) 이하
(2) 증발량이 시간당 5톤 이상 20톤 미만인 시설 또는열량이3,095,000킬로칼로리이상 12,380,000킬로칼로리 미만인 시설 　
(가) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 40(6) 이하
(나) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 20(6) 이하
(3) 증발량이 시간당 5톤 미만 또는 열량이 시간당 3,095,000킬로칼로리 미만인 시설  
(가) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 50(6) 이하
(나) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 20(6) 이하
2) 발전시설 　
가) 액체연료 사용시설 　
(1) 발전용 내연기관  
(가) 2001년 6월 30일 이전 설치시설 30(15) 이하
(나) 2001년 7월 1일 이후 설치시설 30(15) 이하
(다) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 20(15) 이하
(2) 그 밖의 발전시설 　
(가) 설비용량이 100MW 이상인 그 밖의 발전시설 　
① 2001년 6월 30일 이전 설치시설 20(4) 이하
② 2001년 7월 1일 이후 설치시설 20(4) 이하
③ 2015년 1월 1일 이후 설치시설 10(4) 이하
(나) 설비용량이 100MW 미만인 그 밖의 발전시설  
① 2001년 6월 30일 이전 설치시설 30(4)이하
② 2001년 7월 1일 이후 설치시설 20(4) 이하
③ 2015년 1월 1일 이후 설치시설 20(4) 이하
나) 고체연료 사용시설(액체연료 혼합시설을 포함한다) 　
(1) 설비용량이 100MW 이상인 시설 　
(가) 2001년 6월 30일 이전 설치시설 25(6) 이하
(나) 2001년 7월 1일 이후 설치시설 20(6) 이하
(다) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 10(6) 이하
(2) 설비용량이 100MW 미만인 시설 　
(가) 2001년 6월30일 이전 설치시설 40(6) 이하
(나) 2001년 7월 1일 이후 설치시설 30(6) 이하
(다) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 30(6) 이하
다) 기체연료 사용시설  
(1) 2001년 6월 30일 이전 설치시설  
(가) 발전용 내연기관(가스터빈을 포함한다) 15(15) 이하
(나) 열병합 발전시설 중 카본블랙 제조시설의 폐가스 재이용시설 35(6) 이하
(다) 그 밖의 발전시설 40(4) 이하
(2) 2001년 7월 1일 이후 설치시설  
(가) 발전용 내연기관(가스터빈을 포함한다) 15(15) 이하
(나) 열병합 발전시설 중 카본블랙 제조시설의 폐가스 재이용시설 35(6) 이하
(다) 그 밖의 발전시설 40(4) 이하
(3) 2015년 1월 1일 이후 설치시설  
(가) 발전용 내연기관(가스터빈을 포함한다) 10(15) 이하
(나) 열병합 발전시설 중 카본블랙 제조시설의 폐가스 재이용시설 15(6) 이하
(다) 그 밖의 발전시설 10(4) 이하
3) 폐수·폐기물·폐가스 소각처리시설(소각보일러를 포함한다)  
가) 2014년 12월 31일 이전 설치시설  
(1) 소각용량이 시간당 2톤(의료폐기물 처리시설은 200킬로그램) 이상인 시설 20(12) 이하
(2) 소각용량이 시간당 200킬로그램 이상 2톤(의료폐기물 처리시설은 200킬로그램) 미만인 시설 30(12) 이하
 
(3) 소각용량이 200킬로그램 미만인 시설 40(12) 이하
나) 2015년 1월 1일 이후 설치시설  
(1) 소각용량이 시간당 2톤(의료폐기물 처리시설은 200킬로그램) 이상인 시설 10(12) 이하
(2) 소각용량이 시간당 200킬로그램 이상 2톤(의료폐기물 처리시설은 200킬로그램) 미만인 시설 20(12) 이하
(3) 소각용량이 200킬로그램 미만인 시설 20(12) 이하
4) 1차금속 제조시설·금속가공제품·기계·기기·운송장비·가구 제조시설의 용융·용해시설 또는 열처리시설  
가) 전기아크로(유도로를 포함한다)  
(1) 1998년 12월 31일 이전 설치시설 20 이하
(2) 1999년 1월 1일 이후 설치시설 10 이하
(3) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 10 이하
나) 용선로, 용광로, 용선 예비처리시설, 전로, 정련로, 제선로, 용융로, 용해로, 도가니로 및 전해로 　
(1) 2007년 1월 31일 이전 설치시설 40 이하
(2) 2007년 2월 1일 이후 설치시설 20 이하
(3) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 10 이하
다) 소결로, 배소로, 환형로 　
(1) 2014년 12월 31일 이전 설치시설  
(가) 소결로 30(15) 이하
(나) 원료장입, 소결광 후처리시설, 배소로, 환형로 30 이하
(2) 2015년 1월 1일 이후 설치시설  
(가) 소결로 10(15) 이하
(나) 원료장입, 소결광 후처리시설, 배소로, 환형로 20 이하
라) 가열로, 열처리로, 소둔로, 건조로, 열풍로  
(1) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 30(11) 이하
(2) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 20(11) 이하
마) 주물사처리시설, 탈사시설 및 탈청시설  
(1) 2014년 12월 31일 이전 설치시설 50 이하
(2) 2015년 1월 1일 이후 설치시설 20 이하
5) 화학비료 및 질소화합물 제조시설 중 소성시설, 건조시설 40(10) 이하
6) 코크스 제조시설 및 저장시설 　
가) 석탄코크스 제조시설 　
(1) 코크스로 20(7) 이하
(2) 인출시설, 건식냉각시설, 저장시설 20 이하
나) 석유코크스 제조시설 　
(1) 연소시설 30(4) 이하
(2) 인출시설, 건식냉각시설, 저장시설 20 이하
7) 아스콘(아스팔트 포함) 제조시설 중 가열·건조·선별·혼합시설 40(10) 이하
8) 석유 정제품 제조시설, 기초유기화합물 제조시설 　
가) 황 회수시설(석탄가스화시설을 포함한다) 30(4) 이하
나) 가열시설 및 촉매재생시설 30(4) 이하
다) 중질유 분해시설의 일산화탄소 소각보일러 50(12) 이하
9) 석탄가스화 연료 제조시설  
가) 건조시설 및 분쇄시설 40(8) 이하
나) 연소시설 20(7) 이하
다) 황 회수시설 30(4) 이하
라) 황산 제조시설 20(8) 이하
10) 유리 및 유리제품 제조시설(재생용 원료가공시설을 포함한다)의 용융·용해시설 　
가) 연속식 탱크로 또는 전기로(상부 개폐형 전기로는 제외한다) 50(13) 이하
나) 그 밖의 배출시설 50 이하
11) 도자기·요업제품 제조시설 중 용융·용해시설, 소성시설 및 냉각시설 70(13) 이하
12) 시멘트·석회·플라스터 및 그 제품 제조시설 　
가) 소성시설(예열시설을 포함한다), 용융·용해시설, 건조시설  
(1) 2001년 6월 30일 이전 설치시설 30(13) 이하
(2) 2001년 7월 1일 이후 설치시설 30(13) 이하
나) 냉각시설(직접 배출시설만 해당한다) 40 이하
다) 슬래그 시멘트 열풍 건조시설 30 이하
13) 그 밖의 비금속광물제품 제조시설의 석면 및 암면제품제조 가공시설 　
가) 방사시설, 집면시설 및 탈판시설 30 이하
나) 그 밖의 배출시설 50 이하
14) 도장시설(분무·분체·침지도장시설, 도장의 경우 동력을 이용한 연마시설을 포함한다) 및 부속 건조시설 50 이하
15) 반도체 및 기타 전자부품 제조시설 중 표면가공 및 처리시설(증착시설, 식각시설을 포함한다) 50 이하
16) 연마·연삭시설, 고체입자상물질 포장·저장·혼합시설, 탈사시설 및 탈청시설 50 이하
17) 선별시설 및 분쇄시설 50 이하
18) 고형연료제품 제조·사용시설 및 관련시설 　
가) 고형연료제품 사용량이 시간당 2톤 이상인 시설 20(12) 이하
나) 고형연료제품 사용량이 시간당 200킬로그램 이상 2톤 미만인 시설 30(12) 이하
다) 일반 고형연료제품(SRF) 제조시설 중 생활폐기물 건조·가열시설 50(15) 이하
라) 바이오매스 및 목재펠릿 제조시설 중 건조·가열시설 50 이하
마) 바이오매스 및 목재펠릿 사용시설 50(12) 이하
19) 금속 표면처리시설 40 이하
20) 화장로시설 　
가) 2009년 12월 31일 이전에 설치한 시설 70(12) 이하
나) 2010년 1월 1일 이후에 설치한 시설 20(12) 이하
21) 그 밖의 배출시설 50 이하
     
     
카드뮴
화합물
(Cd로서)
(㎎/S㎥)		 1) 폐수·폐기물·폐가스 소각처리시설(소각보일러를 포함한다) 　
가) 소각용량이 시간당 2톤(의료폐기물 처리시설은 200킬로그램) 이상인 시설 0.02(12) 이하
나) 소각용량이 시간당 200킬로그램 이상 2톤 미만인 시설 0.1(12) 이하
다) 소각용량이 시간당 200킬로그램 미만인 시설 0.2(12) 이하
2) 고형연료제품 사용시설 　
가) 고형연료제품 사용량이 시간당 2톤 이상인 시설 0.02(12) 이하
나) 고형연료제품 사용량이 시간당 200킬로그램 이상 2톤 미만인 시설 0.1(12) 이하
3) 시멘트제조시설 중 소성시설 0.02(13) 이하
4) 그 밖의 배출시설 0.5 이하
     
     
납화합물
(Pb로서)
(㎎/S㎥)		 1) 폐수·폐기물·폐가스 소각처리시설(소각보일러를 포함한다) 　
가) 소각용량이 시간당 2톤(의료폐기물 처리시설은 200킬로그램) 이상인 시설 0.2(12) 이하
나) 소각용량이 시간당 200킬로그램 이상 2톤 미만인 시설 0.5(12) 이하
다) 소각용량이 시간당 200킬로그램 미만인 시설 1(12) 이하
2) 시멘트제조시설 중 소성시설 0.2(13) 이하
3) 1차금속 제조시설, 금속가공제품 제조시설의 용융·제련 및 열처리시설 중 용융·용해로, 용광로 및 정련시설, 도가니로, 전해로 2 이하
4) 고형연료제품 사용시설 　
가) 고형연료제품 사용량이 시간당 2톤 이상인 시설 0.2(12) 이하
나) 고형연료제품 사용량이 시간당 200킬로그램 이상 2톤 미만인 시설 0.5(12) 이하
5) 그 밖의 배출시설 1 이하
     
     
크롬화합물
(Cr로서)
(㎎/S㎥)		 1) 폐수·폐기물·폐가스 소각처리시설 0.3(12) 이하
2) 고형연료 사용시설 0.3(12) 이하
3) 시멘트제조시설 중 소성시설 0.3(13) 이하
4) 그 밖의 배출시설 0.5 이하
     
     
구리화합물
(Cu로서)
(㎎/S㎥)		 모든 배출시설 5 이하
     
     
니켈 및 그
화합물
(㎎/S㎥)		 모든 배출시설 2 이하
     
     
아연화합물
(Zn로서)
(㎎/S㎥)		 모든 배출시설 5 이하
     
     
비산먼지
(㎎/S㎥)		 1) 시멘트 제조시설 0.3 이하
2) 그 밖의 배출시설 0.5 이하
     
     
매연 모든 배출시설 링겔만비탁표
2도 이하
2) 1)에도 불구하고 단일한 특정대기유해물질을 연간 10톤 이상 배출하는 사업장에 대하여 해당 특정대기유해물질의 배출허용기준을 적용할 때에는 다음 표의 기준을 따른다.
대기오염물질 배출시설 배출허용기준
     
     
카드뮴
화합물
(Cd로서)
(㎎/S㎥)		 1) 폐수·폐기물·폐가스 소각처리시설(소각보일러를 포함한다) 　
가) 소각용량이 시간당 2톤(의료폐기물 처리시설은 200킬로그램) 이상인 시설 0.01(12) 이하
나) 소각용량이 시간당 200킬로그램 이상 2톤 미만인 시설 0.05(12) 이하
다) 소각용량이 시간당 200킬로그램 미만인 시설 0.1(12) 이하
2) 고형연료제품 사용시설  
가) 고형연료제품 사용량이 시간당 2톤 이상인 시설 0.01(12) 이하
나) 고형연료제품 사용량이 시간당 200킬로그램 이상 2톤 미만인 시설 0.05(12) 이하
3) 시멘트제조시설 중 소성시설 0.02(13) 이하
4) 그 밖의 배출시설 0.25 이하
     
     
납화합물
(Pb로서)
(㎎/S㎥)		 1) 폐수·폐기물·폐가스 소각처리시설(소각보일러를 포함한다) 　
가) 소각용량이 시간당 2톤(의료폐기물 처리시설은 200킬로그램) 이상인 시설 0.1(12) 이하
나) 소각용량이 시간당 200킬로그램 이상 2톤 미만인 시설 0.3(12) 이하
다) 소각용량이 시간당 200킬로그램 미만인 시설 0.5(12) 이하
2) 시멘트제조시설 중 소성시설 0.1(13) 이하
3) 1차금속 제조시설, 금속가공제품 제조시설의 용융·제련 및 열처리시설 중 용융·용해로, 용광로 및 정련시설, 도가니로, 전해로 1 이하
4) 고형연료제품 사용시설  
가) 고형연료제품 사용량이 시간당 2톤 이상인 시설 0.1(12) 이하
나) 고형연료제품 사용량이 시간당 200킬로그램 이상 2톤 미만인 시설 0.3(12) 이하
5) 그 밖의 배출시설 1 이하
     
크롬화합물
(Cr로서)
(㎎/S㎥)		 1) 폐수·폐기물·폐가스 소각처리시설 0.2(12) 이하
2) 고형연료 사용시설 0.2(12) 이하
3) 시멘트제조시설 중 소성시설 0.2(13) 이하
4) 그 밖의 배출시설 0.3 이하
     
     
니켈 및
그 화합물
(㎎/S㎥)		 모든 배출시설 1 이하
     
비고
1. 배출허용기준 난의 ( )는 표준산소농도(O2의 백분율)를 말하며, 다음 각 목의 시설에 대하여는 표준산소농도(O2의 백분율)를 적용하지 아니한다.
가. 폐가스소각시설 중 직접연소에 의한 시설과 촉매반응을 이용하는 시설. 다만, 실측산소농도가 12% 미만인 직접연소에 의한 시설은 표준산소농도(O2의 백분율)를 적용한다.
나. 먼지의 5) 및 12)(시멘트 제조시설은 고로슬래그 시멘트 제조시설만 해당한다)에 해당하는 시설 중 열풍을 이용하여 직접 건조하는 시설
다. 공기 대신 순산소를 사용하는 시설
라. 구리제련시설의 건조로
마. 그 밖에 공정의 특성상 표준산소농도 적용이 불가능한 시설로서 시·도지사가 인정하는 시설
2. 일반보일러의 경우에는 시설의 고장 등을 대비하여 허가를 받거나 신고하여 예비로 설치된 시설의 시설용량은 포함하지 아니한다.
3. "고형연료제품 사용시설"이란 「자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률」 제25조의2에 따른 해당 시설로서 연료사용량 중 고형연료제품 사용비율이 30퍼센트 이상인 시설을 말한다.
4. 「집단에너지사업법」에 따른 지역난방 열병합발전시설 중 영 제43조제3항에 따라 환경부장관으로부터 청정연료 외의 연료사용을 인정받은 시설(안산지역)의 먼지에 대하여는 20(4)㎎/S㎥ 이하의 기준을 적용하고, 청주지역 시설의 먼지에 대하여는 2001년 4월 14일부터 25(4)㎎/S㎥ 이하를 적용한다.
5. 먼지의 2)나)에 해당하는 시설 중 영흥화력발전소 제1호기 및 제2호기는 20(6)㎎/S㎥ 이하, 제3호기부터 제6호기까지는 5(6)㎎/S㎥ 이하를 각각 적용한다.
6. 먼지의 2)나)에 해당하는 시설 중 여수화력발전소 제1호기 및 제2호기는 10(6)㎎/S㎥ 이하를 적용한다.
7. 배출시설란에서 "이전 설치시설"이란 해당 연월일 이전에 배출시설을 설치 중인 시설 및 환경영향평가협의를 요청한 시설을 말하며, "이후 설치시설"이란 해당 연월일 이후에 배출시설 설치허가(신고를 포함한다)를 받은 시설 및 환경영향평가협의를 요청한 시설을 말한다. 다만, 2015년 1월 1일 이후부터 신규로 설치되는 대기오염물질 배출시설은 해당 배출시설 설치허가(신고를 포함한다)를 받은 연월일을 기준으로 한다.
8. 2014년 12월 31일 이전부터 배출시설을 운영하고 있는 자로서 부득이한 사정으로 배출허용기준을 지키기 어렵다고 시·도지사가 인정하는 자에 대하여는 2015년 12월 31일까지는 기간을 정하여 제1호나목에 따른 배출허용기준을 적용할 수 있다.
 
3. 굴뚝 원격감시체계 관제센터로 측정결과를 자동 전송하는 배출시설에 대한 특례
가. 법 제32조제1항에 따라 굴뚝 자동측정기기를 부착하여 영 제19조에 따른 굴뚝 원격감시체계 관제센터(이하 "관제센터"라 한다)로 측정결과를 자동 전송하는 사업장의 배출시설(이하 "자동전송배출시설"이라 한다)에 대한 배출허용기준 초과 여부의 판단은 매 30분 평균치를 기준으로 한다.
나. 자동전송배출시설이 라목1), 2), 4) 및 5)의 어느 하나에 해당하는 경우로서 영 제23조제2항 및 제24조제1항제2호에 따른 초과부과금 부과대상에 해당하는 경우에는 배출허용기준 초과율별 부과계수 및 위반횟수별 부과계수를 1로 하여 초과부과금을 산정한다.
다. 자동전송배출시설이 라목3)에 해당하는 경우에는 초과부과금을 부과하지 않는다.
라. 자동전송배출시설이 제134조에 따른 행정처분 대상이 되는 경우는 정상적으로 측정된 30분 평균치가 연속 3회 이상 또는 1주 8회 이상(일산화탄소의 경우 연속 3회 이상) 배출허용기준을 초과하는 경우로 한다. 다만, 다음의 어느 하나에 해당되는 경우에는 행정처분 대상에서 제외한다.
1) 천재지변 등 불가항력적인 사고의 발생으로 가동을 중지하는 경우에는 사고 발생 후 8시간 이내에 관제센터에 그 발생 사실을 통지하고 조치내용을 48시간 이내(토요일 또는 공휴일에 해당하는 날의 0시부터 24시까지의 시간은 제외한다)에 통지한 경우
2) 설비의 불가피한 고장(고장난 설비를 대체할 예비 설비가 있는 경우, 동일한 설비가 반복적으로 고장나는 경우 등 점검으로 사전에 예방이 가능한 경우와 운영 미숙으로 인한 고장 등은 제외한다)으로 배출허용기준을 초과하여 8시간 이내에 정상화 조치(가동중지를 포함한다)를 한 경우로서, 그 발생원인 및 조치내역을 48시간 이내(토요일 또는 공휴일에 해당하는 날의 0시부터 24시까지의 시간은 제외한다)에 시·도지사에게 통지한 경우
3) 표준산소농도가 적용되는 시설이 다음의 가)부터 마)까지의 어느 하나에 해당하는 사유로 배출가스 중의 산소농도가 (21-표준산소농도)÷(21-측정산소농도)로 계산한 값이 3 이상인 경우[라) 및 마)의 경우에는 설비의 이상이나 일부 시설의 재가동·가동중지 등에 대한 자료를 관제센터에 제출하여야 한다]
가) 가동개시
나) 재가동
다) 가동중지
라) 돌발적인 설비의 이상
마) 보일러 및 가열시설 등 같은 종류의 연소시설이 하나의 배출구에 연결된 시설로서 일부 시설의 재가동·가동중지
4) 폐수·폐기물·폐가스 소각시설과 석유제품 제조시설 중 중질유 분해시설의 일산화탄소 소각시설에서 측정(전송) 항목이 해당 소각물질 투입 전에 배출허용기준을 초과하는 경우
5) 고형연료제품 사용시설에서 측정(전송) 항목이 해당 고형연료 투입 전에 배출허용기준을 초과하는 경우
6) 배출시설 및 방지시설의 가동개시, 가동중지 또는 재가동 8시간(전력수급상 부득이한 발전인 경우에는 2시간) 전까지 관제센터에 그 일정을 통지한 경우로서 다음 표의 배출시설별 배출허용기준 초과인정 시간(기준초과 인정시점부터 기준초과 인정시간까지의 시간)에 해당하는 경우
<배출시설별 배출허용기준 초과 인정시간>
배출시설 기준초과 인정시간 기준초과 인정시점
가동개시
·재가동		 가동
중지 		가동개시
·재가동 시		 가동중지 시
(1) 코크스 또는 관련제품 제조시설 8시간 6시간 버너 점화 원료 투입 중지
(2) 석유제품 제조시설
(가) 가열시설
(나) 촉매 재생시설
(다) 탈황시설 또는 황 회수시설
(라) 중질유 분해시설의 일산화탄소 소각시설		  
5시간
5시간
8시간
 
5시간		  
2시간
2시간
6시간
 
2시간		  
버너 점화
버너 점화
버너 점화
 
원료 투입		  
버너 소화
버너 소화
원료 투입 중지
 
원료 투입 중지
(3) 기초유기화합물 제조시설
(가) 가열시설
(나) 촉매 재생시설
(다) 탈황시설 또는 황 회수시설
(라) 중질유 분해시설의 일산화탄소 소각시설		  
5시간
5시간
8시간
 
5시간		  
2시간
2시간
6시간
 
2시간		  
버너 점화
버너 점화
버너 점화
 
버너 점화		  
버너 소화
버너 소화
원료 투입 중지
 
버너 소화
         
(4) 기초무기화합물 제조시설
(가) 황산제조시설(황연소, 비철금속제련, 중질유 분해시설)
(나) 황산을 제외한 무기산 제조시설
① 인산 제조시설
② 불소화합물 제조시설
③ 염산 제조시설 또는 염화수소 회수시설
(다) 인광석 소성시설
(라) 용융·용해시설 또는 소성시설
(마) 가열시설		  
5시간
 
 
3시간
3시간
4시간
 
3시간
3시간
5시간		  
6시간
 
 
3시간
3시간
5시간
 
2시간
2시간
2시간		  
원료 투입
 
 
원료 투입
원료 투입
원료 투입
 
원료 투입
원료 투입
버너 점화		  
원료 투입 중지
 
 
원료 투입 중지
원료 투입 중지
원료 투입 중지
 
원료 투입 중지
원료 투입 중지
버너 소화
         
(5) 무기안료·염료·유연제 제조시설 및 기타 착색제 제조시설
(가) 용융·용해시설 또는 소성시설
(나) 가열시설		  
 
3시간
5시간		  
 
2시간
2시간		  
 
원료 투입
버너 점화		  
 
원료 투입 중지
버너 소화
(6) 화학비료 및 질소화합물 제조시설
(가) 화학비료 제조시설
① 질소질비료(요소비료를 포함한다) 제조시설
② 복합비료 제조시설
(나) 질산 제조시설 및 질산 회수·재생시설
(다) 용융·용해시설 또는 소성시설
(라) 가열시설		  
 
3시간
 
3시간
2시간
 
3시간
5시간		  
 
3시간
 
3시간
3시간
 
2시간
2시간		  
 
원료 투입
 
원료 투입
원료 투입
 
원료 투입
버너 점화		  
 
원료 투입 중지
 
원료 투입 중지
원료 투입 중지
 
원료 투입 중지
버너 소화
(7) 의약품 제조시설
(가) 용융·용해시설 또는 소성시설
(나) 가열시설		  
3시간
5시간		  
2시간
2시간		  
원료 투입
버너 점화		  
원료 투입 중지
버너 소화
         
(8) 기타 화학제품 제조시설
(가) 용융·용해시설 또는 소성시설
(나) 가열시설		  
3시간
5시간		  
2시간
2시간		  
원료 투입
버너 점화		  
원료 투입 중지
버너 소화
         
(9) 화학섬유 제조시설
(가) 용융·용해시설 또는 소성시설
(나) 가열시설		  
3시간
5시간		  
2시간
2시간		  
원료 투입
버너 점화		  
원료 투입 중지
버너 소화
(10) 고무 및 고무제품 제조시설
(가) 용융·용해시설 또는 소성시설
(나) 가열시설		  
3시간
5시간		  
2시간
2시간		  
원료 투입
버너 점화		  
원료 투입 중지
버너 소화
(11) 합성고무, 플라스틱물질 및 플라스틱제품 제조시설
(가) 용융·용해시설 또는 소성시설
(나) 가열시설		  
 
3시간
5시간		  
 
2시간
2시간		  
 
원료 투입
버너 점화		  
 
원료 투입 중지
버너 소화
(12) 유리 및 유리제품 제조시설
(가) 유리(유리섬유를 포함한다)제조 용융·용해시설
(나) 산처리시설		  
8시간
 
3시간		  
3시간
 
2시간		  
원료 투입
 
원료 투입		  
원료 투입 중지
 
원료 투입 중지
(13) 도자기·요업제품 제조시설
소성시설 및 용융·용해시설		 8시간 3시간 원료 투입 원료 투입 중지
(14) 시멘트·석회·플라스터 및 그 제품 제조시설
(가) 시멘트제조시설의 소성시설
(나) 시멘트제조시설의 냉각시설
(다) 석회 제조시설의 소성시설		  
 
8시간
8시간
5시간		  
 
2시간
6시간
3시간		  
 
버너 점화
소성로 버너 점화
원료 투입		  
 
원료 투입 중지
소성로 원료 투입 중지
원료 투입 중지
         
(15) 기타 비금속광물제품 제조시설(아스팔트제품 제조시설은 제외한다)
(가) 소성시설 및 용융·용해시설
(나) 석고제조시설의 소성시설 및 건조시설		  
 
 
8시간
2시간
  		 
 
 
3시간
4시간
  		 
 
 
원료 투입
원료 투입
  		 
 
 
원료 투입 중지
원료 투입 중지
 
         
(16) 아스팔트제품 제조시설
용융·용해시설		 8시간 3시간 원료 투입 원료 투입 중지
(17) 제1차 금속 제조시설
(가) 전기로(아크로만 해당한다)
(나) 소결로
(다) 가열로
(라) 용광로, 용선로, 전로, 용융·용해로 또는 배소로(焙燒爐)
(마) 산처리시설
(바) 주물사 처리시설		  
2시간
6시간
5시간
2시간
 
3시간
2시간		  
2시간
4시간
5시간
4시간
 
2시간
2시간		  
원료 투입
원료 투입
원료 투입
원료 투입
 
원료 투입
원료 투입		  
원료 투입 중지
원료 투입 중지
원료 투입 중지
원료 투입 중지
 
원료 투입 중지
원료 투입 중지
(18) 조립금속제품·기계·기기·장비·운송장비·가구 제조시설
(가) 전기로(아크로만 해당한다)
(나) 가열로
(다) 전로 또는 용융·용해로
(라) 산처리시설
(마) 주물사 처리시설
(바) 반도체 및 기타 전자부품 제조시설 중 증착시설 및 식각시설		  
 
2시간
5시간
2시간
3시간
2시간
3시간		  
 
2시간
5시간
4시간
2시간
2시간
2시간		  
 
원료 투입
원료 투입
원료 투입
원료 투입
원료 투입
원료 투입		  
 
원료 투입 중지
원료 투입 중지
원료 투입 중지
원료 투입 중지
원료 투입 중지
원료 투입 중지
(19) 발전시설(수력, 원자력 발전시설은 제외한다)
(가) 발전용 내연기관
(나) 복합화력 형식의 발전시설
(다) 그 외의 발전시설		  
 
4시간
5시간
9시간		  
 
2시간
2시간
2시간		  
 
버너 점화
버너 점화
버너 점화		  
 
연료 투입 중지
연료 투입 중지
연료 투입 중지
         
(20) 폐수·폐기물·폐가스 소각시설(소각보일러를 포함한다)
(가) 사업장폐기물 소각시설
(나) 생활폐기물 소각시설
(다) 폐가스 소각시설
(라) 의료폐기물 소각시설
(마) 폐수 소각시설		  
 
5시간
5시간
2시간
5시간
3시간		  
 
3시간
3시간
2시간
3시간
3시간		  
 
폐기물 투입
폐기물 투입
폐가스 투입
폐기물 투입
폐수 투입		  
 
폐기물 투입 중지
폐기물 투입 중지
폐가스 투입 중지
폐기물 투입 중지
폐수 투입 중지
(21) 공통시설 중 보일러 5시간 2시간 버너 점화 연료 투입 중지
(22) 고형연료제품 사용시설 5시간 3시간 연료 투입 연료 투입 중지
(23) 입자상 물질 및 가스상 물질 발생시설
(가) 탈사·탈청시설
(나) 증발시설		  
 
2시간
2시간		  
 
2시간
2시간		  
 
원료 투입
버너 점화		  
 
원료 투입 중지
버너 소화
(24) 그 밖의 업종의 가열시설 3시간 2시간 버너 점화 버너 소화
(25) 그 밖에 환경부장관이 필요하다고 인정하는 시설 환경부장관이 인정하는 시간
 
비고
1. 가동개시, 가동중지 및 재가동은 다음과 같다.
가. 가동개시 : 배출시설을 최초로 가동하는 경우와 대보수 등으로 배출시설의 가동을 48시간 이상 중단하였다가 다시 가동하는 경우
나. 가동중지 및 재가동 : 배출시설의 가동을 4시간(발전시설의 경우에는 2시간) 이상 중단하는 경우를 가동중지라 하며, 가동중지 후 다시 가동하는 경우를 재가동이라 한다.
2. 석유제품 제조시설 및 기초유기화합물 제조시설의 탈황시설 또는 황 회수시설의 기준초과 인정시간은 가동개시·재가동 후 24시간 중 8시간, 가동중지 후 120시간 중 6시간으로 하고, 시멘트·석회·플라스터 및 그 제품 제조시설 중 시멘트 제조시설의 소성시설 및 냉각시설의 기준초과 인정시간은 배출시설의 가동개시·재가동 후 72시간 중 8시간을 말한다.
3. 열 사용시설 중 가동개시의 시점이 원료투입부터인 경우 원료투입 전까지의 예열을 위한 연료연소 시간에 대하여는 기준초과 인정시간을 적용하지 아니한다.
4. 발전시설·보일러시설·가열시설 중 액체, 기체 및 고체연료(미분탄 사용 시설 및 순환유동층 연소시설에 한정한다)를 사용하는 시설은 가동중지 시 기준초과 인정시점을 "연료투입 중지 2시간 전 또는 버너소화 2시간 전"으로 한다.
5. 소각시설 중 일괄 투입방식의 소각시설은 가동중지 시 기준초과 인정시점을 "연소완료 3시간 전"으로 한다.
6. 굴뚝 자동측정기기를 부착한 시설이 위의 시설분류에 포함되어 있지 아니한 경우 환경부장관이 별도로 정하기 전까지는 공정 등이 유사한 시설의 기준을 적용한다.

 

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대체로 Control 밸브로 Globe, Ball, Butterfly, Diaphragm 밸브가 Control용으로 많이 사용되고 있습니다.

그러나 밸브마다 압력회복이 다르기 때문에 밸브의 종류에 따라서 Cv가 같더라도 유량은 같지 않으며 밸브 종류에 따라 수십 %정도 차이가 있는것도 있습니다.

 

 

 

유체가 밸브의 제일 좁은 부위를 통과할 때 유속은 증가하며 증가한 만큼 압력은 감소합니다. 제일 좁은 부위를 통과한 유체는 흐르는 힘에 의하여 좀 더 수축되는데 이 부위를 수축부(Vena Contractor)라 합니다.

이때에 유체의 단면적과 압력은 최소가 되고 유속은 최대가 됩니다. 이 수축부를 지나면 압력과 유속은 다시 회복됩니다. 그러나 회복율은 밸브마다 다른데 이것을 밸브의 압력회복 계수(FI)라 합니다. 

 

Fl=((P1-P2)/(P1-Pvc))^0.5

Fl : 압력 회복계수

P1 : 입구 압력

P2 : 출구 압력

Pvc : 수축부 압력(Super Cooled Vapor Pressure)

 

Ball 이나 Butterfly 밸브는 압력회복이 Globe 밸브에 비하여 크기 때문에 저압에서는 Flashing이나 Cavitation 이 발생하기

쉽습니다. 예를 들어 Globe 밸브와 Butterfly 밸브를 비교했을때  두 밸브의 Cv가 같다면 측정된 차압이 달라도 유량은 같아야 합니다. 그런데 Cavitation, Flashing 현상이 일어난다면 실제 유량은 전혀 다르게 나타날 겁니다.

 

자 그럼 오늘의 가장 중요한 포인트! Cavitation과 Flashing을 방지하기위해선 어떻게 해야 할까요?

 

Cavitation은 먼저 고려해 보면

 ① 가능하면 dP 값을 적게 가져가는 겁니다. 

 ② 계산치보다 큰 구경을 선정 하고

 ③ 차압을 순차적으로 감소 시킬수 있게 밸브를 여러개 설치합니다.

 ④ 액체의 포화 증기압 이상이 될 수 있도록 밸브를 가능한 한 낮은 곳에 설치하여 수두를 크게 가져 가거나, 

     공정 압력을 올립니다.

 

 

Flashing은 유체의 증기압보다 낮고 회복된 압력도 유체의증기압보다 낮아 밸브출구측에서 Vapor가 발생하는 겁니다. 이 현상을 Flushing이라하며 이 증기가 액체와 같이 흘러 실제유량은 상대적으로 적어짚니다..따라서 계산상 Cv는 Flashing 일 때에는 반드시 보정해 주어야 합니다.

 

 

 

  

 

 

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Schedule number를 보면 항상 숫자가 큰게 두꺼운건지 적은게 두꺼운지 헷갈립니다. 

그래서 정리를 해봤습니다.

 

 

 

파이프의 벽두께는 schedule number(규격번호)로 나타내는데 벽이 두꺼워질수록 번호가 커져요.

열 가지 규격번호를 사용 합니다. 

 

10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160

 

지름이 8 inch 미안인 파이프엔 일반적으로 아래의 번호를 사용합니다.

 

40, 80, 120, 160 

 

합금관에서는 재질의 강도에 따라 벽두께가 강관에 비해 더 두껍기도 하고 얇기도 합니다.

 

듀브의 치수는 외경을 나타냅니다. 공칭값은 오차 한계 이내의 실제 외경 값입니다. 

벽 두께는  일반적으로 BWG(Birmingham wire gauge) 번호로 표시하는데 24(아주 얇은 것)에서 7(아주 두꺼운 것)까지 있습니다.

 

 

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dp + gρdZ = 0 ....(식1.0)

압축성 유체이면, 기둥 전체에서 압력에 따른 밀도의 변화를 알아야 위의 식을 적분 할 수 있습니다.

하지만 공학적 문제에서는 밀도가 실질적으로 일정하다고 보아도 좋을 때가 많기 때문에 비압축성 유체는 밀도가 일정하고,압축성 유체라도 높이의 변화가 아주 크지 않으면 밀도가 일정하다고 간주할 수 있으므로 적분할 수 있습니다. 

높이 Za 와 Zb에 대해 적분한다면,

(pb/ρ) - (pa/ρ) = g(Za - Zb) 

이렇게 식을 얻을 수 있는데 이것은 유체정역학적 평형(hydrostatic equilibrium) 조건을 수식으로 나타낸 것입니다.

 

 

이상기체의 밀도와 압력의 관계는 아래의 식과 같습니다.

ρ = pM/RT

M=분자량

T=절대온도

 

위의 밀도를 (1.0)식에 대입하면 

(dp/p) + (gM/RT)dZ = 0 

T가 일정하다고 가정하고, 이 식을 a 와 b에 대해 적분하면

ln(pb/pa) = - (gM/RT)(Zb-Za)

(pb/pa) = exp[-((gM(Zb-Za)/RT)]

 

위의 식을 이용하여 한 지점의 온도, 압력, 분자량을 알면 기둥의 다른 지점의 압력을 쉽게 알 수 있죠.

 

 

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