Vacuum pumping action of the vacuum chamber is , in addition to gas molecules , to reduce the gas pressure in the vacuum chamber , so as to achieve the required degree of vacuum .
Vacuum pumping action of the vacuum chamber is , in addition to gas molecules , to reduce the gas pressure in the vacuum chamber , so as to achieve the required degree of vacuum . Generally speaking from the atmosphere to a high vacuum has a great range , so far there is not a vacuum system to cover this range. Therefore, in order to achieve process indicators for different products , work efficiency and equipment working life requirements, different needs of different sections of the vacuum vacuum system configuration. For optimal configuration, the selection of vacuum systems should consider the following points :
First, was pumping gas type and amount of exhaust
Check to make sure the type and amount of exhaust extraction process requirements . Because if the pump is pumping liquid gas species react pump system will be contaminated . Must also be considered when determining the appropriate amount of exhaust gas extraction time and generated during .
Second, the vacuum
Is to decide what kind of product structure , there is a degree of vacuum gauge and absolute pressure of these two readings. Represents the absolute value of the absolute pressure reading is that the closer reading of '0 ', the higher the degree of vacuum . In contrast to gauge , closer 760mmHɡ means that the higher the degree of vacuum , if you are asking for absolute pressure ( vacuum limit ) is close to '0 ', then only the vacuum pump in order to meet this demand, but if the demand is close to 1bar ( ie atmospheric pressure ) , so they can choose the Roots blower or centrifugal fans to meet this demand .
Third, determine the scope of work of the vacuum
First, you must check to determine the degree of vacuum required for each process . Because the vacuum of each process has its own range of adaptation , we must seriously study identified .
Fourth, check the vacuum volume
Determine the time to reach the required vacuum level required , flow resistance and leak vacuum channel. After considering to meet the requirements of vacuum pumping rate needed to maintain the vacuum under certain conditions the process requirements .
Fifth, determine the maximum vacuum
In determining the base of the system to check the vacuum pump to the process requirements of the ultimate degree of vacuum , because the ultimate vacuum of the system determines the optimal operation of the system vacuum. In general, the ultimate vacuum of the system is 20% lower than the working vacuum system , 50% lower than the maximum vacuum before the pump .
Sixth, the vacuum pump is calculated
S = 2.303V/tLog (P1/P2)
Where: S is a vacuum pump rate (L / s)
V is the vacuum chamber volume (L)
t is the time required to achieve the required degree of vacuum (s)
P1 is the initial pressure (Torr)
P2 to require a degree of vacuum (Torr)
For example : V = 500L t = 30s P1 = 760Torr P2 = 50Torr
Then : S = 2.303V / t Log (P1/P2) = 2.303x500/30xLog (760/50) = 45.29L / s
Of course, the above formula is a theoretical calculation , there are a number of factors not taken into account variables such as pipe flow resistance , leakage, the flow resistance of the filter is pumped gas temperature. Actually a safety factor should be taken into account
Centrifugal compressor는 낮은 flow에 제한을 가지는데, 일반적으로 rated flow의 대략 50%~70%정도입니다.
Variable-speed control, by using suction, discharge vanes, valves 로 컨트롤 되는데, compressor를 통과한 흐름이
저유량 제한지점으로 감소된다면, "Surge"라는 불안정한 상태가 발생합니다.
Centrifugal compressor 의 Surge Control 은 어떻게 할까요?
Centrifugal compressor의 작동원리는 rotating impeller를 통해 유체의 kinetic energy를 상승시키는 거잖아요..유체의 kinetic energy가 압력 상승의 형태의 potential energy로 변환 될때(유체가 흐르다가 서서히 멈춘다고 생각하면 편하겠네요), surge 영역으로 volume이 천천히 down됩니다.
Surge 지점에서 Gas는 대략 2초빈도수로 compressor를 통과해 앞 뒤로 번갈아 흐릅니다.
Compressor behind에 있는 plenum(chamber) pressure가 compressor outlet pressure 보다 높을 때, 유체가 compressor 방향으로 반대로 되돌아오는 경향이 있다고하네요..
Surge는 증가된 소음, 떨림, 열을 동반하게 되요.
Surge 지점에서의 장기적인 작동은 compressor에 손상을 줄 수 있습니다.
어떤 블로그에서 봤는데 centrifugal compressor와 axial compressor에 surge 가 일어났을때 나는 소리가 다르다고 해요.
스르륵~스르륵~ 소리가 난다고 그러던데...
Figure 1: Surge phenomenon.
Control systems이 surge를 막아줘요,
일반적으로 compressor 후단에서 전단으로 흐름을 재순환시키거나, 대기로 흐름을 배출(특히 air compressor이 경우에)하죠. 두 방법은 공정쪽(사용처)으로 더 낮은 흐름으로 제공하면서 compressor를 통과한 흐름은 커지게 하는 결과를 가진데요. 그렇게해서 surge를 벗어나게 하는 원리 인거 같아요.
Figure 2: Surge Protection Definitions
위에 그림에서 확인 할 수 있는건 surge line과 surge control line 사이의 margin 인데요, 일반적으로 surge에서 inlet volume flow의 3~10%와 같아요. 그런데 더 낮은 margin을 줄 수도 있는데 왜냐하면 높은 효율은 recycle valve가 닫혀 있을때 얻을 수 있기 때문이래요..
Centrifugal 펌프의 head 와 capacity의 관한 특징(drooping)에 대해 포스팅 하려고 합니다.
API 610 과 같이 많은 펌프 standard 들은 끊임없이 shut-off를 향해 올라가는 Head-capacity curve를 가진 펌프를 요구합니다.(capacity가 점점 줄어들면 head가 점점 올라가면서 결국엔 shut-off에 도달하는 curve)
그런데 high head, low capacity, single stage 펌프에서는 가끔 위와 다른 curve를 가지게 됩니다. 더 정확히 말하면 어떤 capacity에서 peak head를 가집니다. 이런 curve를 Drooping curve라고 합니다.
이제부터 왜 몇몇의 펌프에서 이런 drooping head-capacity curve를 갖는지, 언제 어떻게 이 문제가 발생 하는지, 이 문제를 예방하기 위한 point가 무엇인지 알아 볼까 합니다.
밝혀진 바에 의하면, Drooping curve를 가지는 동일한 두 펌프는 넓은 범위의 capacity를 가지고, boiler feedwater와 fire-main system과 같은 조건하에서는 작동되면
안됩니다.(적용해서는 안된다)
병렬로 동작하는 두 펌프에서 drooping curve를 발견하는것은 드물고, 병렬로 배관이 연결되어 있지만 작동하는 펌프가 한 대라면(나머지는 spare) 드물게 발견 됩니다.
이것의 이점은 무엇일까요? 높은 효율 또는 낮은 가격 입니다. 일반적인 curve를 가진 펌프와 drooping curve를 가진 펌프를 비교해 보면, 동일한 사이즈의 펌프라고 했을때 drooping curve를 가진 펌프가 더 효율적입니다.(왜냐하면 head가 더 크기 때문에) 다시 말해 동일한 head를 보낸다고 한다면(동일한 효율로), drooping curve를 가진 펌프 크기가 더 작아도 된다는 말입니다.
펌프 design은 drooping을 피해 수정 할 수 있습니다.위의 그림
Fig.2
처럼 Vane discharge angle을 줄이면 impeller passages 안에 높은 fluid velocities를 만듭니다. 그래서 head와 효율이 감소 합니다. 같은 head를 얻기 위해서는 더 큰 impeller를 사용해야 합니다. 자, 그럼 이 펌프를 언제 사용 가능 할까요?
펌프 system은 surge가 발생되면 안되는데, surge가 발생 할 수 있는 3가지 조건이 존재 합니다.
여기서 포인트는 single pump system에서는 거의 발생되지 않고, 병렬로 작동하는 펌프에 흔하게 나타난다는 겁니다.
3가지 조건은
첫째, 액체의 질량이 왔다갔다 변화 하는것.둘째, system의 일부가 back pressure energy를 저장하거나 주는것.셋째, system의 일부가 swing이 시작할 수 있는 충격을 제공 하는것.
Fig.3a
는 두 대의 centrifugal 펌프가 병렬로 설치 되어 있는 모습입니다.
Fig.3b
는 펌프가 동일하고 각각의 펌프는 drooping curve를 가집니다. drooping curve 두개가 결합된 모습인데요. 세가지 문제점이 있습니다.
첫째가 shut off A 점의 head 보다 작동하는 D 점의 head가 큽니다. 그래서 다른 펌프가 연결되어 있다면 capacity 가 zero 인 head에서도 back pressure로 인하여 check valve를 열지 못합니다. 둘째로 두 대의 펌프가 C 점에서 작동하고 있을때, flow 수요로 throttle valve를 이용하여 부분적으로 닫아서 감소시키면 펌프는 E 점에서 작동합니다. 여기서 한 대의 펌프 또는 둘 다 F 점까지 이동시키면 head는 변동이 없는 상태에서 유량만 변경 시킬 수 있습니다. 이와 같은 형태의 펌프들은 load를 균등하게 공유할 수 없으므로 압력에 변동이 일어 날 수 있습니다. 세번째로 두 대의 펌프가 F 점에서 운전하고 있을대 throttle valve를 열어 한 대의 펌프 유량을 늘린다면 surge(조건 세번째)가 발생 할 수 있습니다. surge가 발생한다면 F 점에서 작동하는 펌프를 shut off 시킵니다.
이와 같은 system에서 surge를 예방하는 두가지 방법이 있습니다. discharge line 에 bypass를 설치하는 겁니다.
Fig.4a
에 보이는 B 점에서 모든 흐름을 이동 시킵니다. 이러면 head가 증가하거나 flow가 감소하더라도 surge가 시작되지 않습니다. 그리고 bypass는 낮은 흐름에서 유체의 흐름이 열을 해소하기에 충분하지 않을때 overheating되는 걸 방지합니다.
다른 방법은 discharge line에 throttle valve 또는 orifice 설치하거나 각 펌프의 discharge가 만나는 line에 single valve를 추가 합니다. 이 방법은
Fig.4b
에서 보듯이 curve를 변화 시킵니다. 그런데 이 방법은 추가적인 pressure drop으로 더 많은 power를 필요로 합니다.
같은 범위에서 병렬로 작동하는 drooping curve를 가진 펌프가 낮은 용량에서 작동되는것은 바람직하지 않습니다.
결론, drooping curve를 가진 펌프를 사용하면 위에서 언급했던거와 같이 드물게 문제가 발생합니다. 하지만 그걸 잘 예방 한다면 더 좋은 효율과 자본을 절약할 수 있을 겁니다. 이런 점에서 고려해 볼 만 한것 같습니다.
그런데 요즘에도 이런 curve를 가진 펌프를 사용 할까요? 의문이네요.. 혹시 본다면 알려주세요~
Source : Chemical Engineering,Oct,15,1984,Head-vs.capacity characteristics of centrifugal pumps.
1. Fans는 압력을 대략 3%(12 in. water) 올리는데 이용되고, Blowers는 40 psig(2.8 kg/cm2) 보다 적게 올린다.
그리고 Compressors는 압력을 높게 올리는데 사용된다. 일반적으로 Blower range는 Compressor range에 포함된다.
2. Vaccum pumps :
reciprocating piston type은 압력을 1 Torr까지 떨어 트린다.
rotary piston은 0.001 Torr까지 떨어 트린다.
steam jet ejectors, one stage는 100 Torr까지 떨어 트린다.
three stage는 1 Torr까지 떨어 트린다.
five stage는 0.05 Torr까지 떨어 트린다.
* 1 atm = 760 Torr 이며, Torr는 mmHg와 같은 단위이다. 따라서 Torr의 값이 낮을수록 고진공이다.진공도 단위를 사용하는데 있어 자주 헷갈리는 것이 진공도와 게이지상의 진공도이다.게이지상의 진공도는 절대진공도 (Torr Abs)와는 역으로 대기압을 0으로 놓고 완전진공을 760mmHg 또는 76cmHg로 표시하는것으로 일부 부르동 게이지의 눈금이 관념상 또는 계산상의 편의를 위해 표기한 것에서 유례된다.