공부중

Schedule number를 보면 항상 숫자가 큰게 두꺼운건지 적은게 두꺼운지 헷갈립니다. 

그래서 정리를 해봤습니다.

파이프의 벽두께는 schedule number(규격번호)로 나타내는데 벽이 두꺼워질수록 번호가 커져요.

열 가지 규격번호를 사용 합니다. 

10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160

지름이 8 inch 미안인 파이프엔 일반적으로 아래의 번호를 사용합니다.

40, 80, 120, 160 

합금관에서는 재질의 강도에 따라 벽두께가 강관에 비해 더 두껍기도 하고 얇기도 합니다.

듀브의 치수는 외경을 나타냅니다. 공칭값은 오차 한계 이내의 실제 외경 값입니다. 

벽 두께는  일반적으로 BWG(Birmingham wire gauge) 번호로 표시하는데 24(아주 얇은 것)에서 7(아주 두꺼운 것)까지 있습니다.

이번엔 Check valve에 대해서 포스팅 할려고합니다.

Onshore에서는 basic symbol을 P&ID에 mark-up하면 Piping team에서 type을 선정했었는데

Offshore에서는 각각 어떤 type인지 P&ID에 mark-up하게 되어있네요.(project 마다 다르겠지만)

Check valve 는 다들 알다시피 liquid 또는 gaseous productions의 reverse flow를 예방하기 위해 제작되었어요.

Positive isolation 목적이 없는건 당연히 알테지만.. Offshore에서 쓰는 체크밸브는 check 기능과 positive isolation

두가지 기능을 가진 valve가 있어요. 제한적인 공간때문에 비싸지만 쓸수 밖에요. 참고하시고요...

Small check valve

(1/2"~1 1/2") 들은 일반적으로 

Piston-type

이에요. horizontal pipe에만 쓰이죠.

Swing-type check valve 

는 flow가 위쪽으로 향할때 horizontal / vertical pipe에 둘 다 쓰여요.

Non-slam, titling disc, feather-type check valve 

는 pressure surge 발생이 허용되지 않는 곳에 이용돼요.

Non-slam axial flow piston-type check valve 

는 낮은 pressure drop을 갖고, clean service에 매우 신뢰할만 하다네요. 이 check valve들은 움직이는 부분의 정밀가공 때문에 fouling service에 사용되면 안된다고 하네요.(정밀한 부분에 이물질 기타등등이 끼이면 아무래도 malfunction의 가능성이 있겠죠)

가압된 공정 장치나 piping에 연결된 utility pipe에 process fluid가 utility system으로 들어가는걸 막기위해 check valve를 설치 해야해요. utility piping 이랑 process piping 사이의 piping class break를 위치 시키는데, 적어도 check valve를 포함한 positive isolation valve까지 process piping class로 선정하는게 안정하죠.

Fire condition에 노출될경우에는 check valve를 

fire-safe type

으로 선정해야돼요.(이건 fire fighting 쪽을 봐야 할꺼 같네요)

Dual-plate check valve

는 short face-to-face flange로 design되어 있어요. 그래서 swing check valve보다 가볍고, 더 compact하죠. 이 type은 무조건 retainerless design(?) 되야 해요.

내부 코팅을 이용하는 이유는 주로 corrosion에 불리한 탱크 안쪽 표면을 보호하고 오염으로부터 저장된 내용물을 보호하기 위해 사용.

Epoxy resin coatings : 훌륭한 접착력, 질김, 마멸 저항, 유연성, 내구성, 좋은 화학 / 습기 저항.

                              대표적으로 응용되는곳은 Sour crude tanks, Floating roof tanks, Solvent storage tanks,

                              Drilling mud tanks, Sour water, Treated water, Pipelines.

Rubber lining

 : 저장탱크의 내부 lining에 이용되는데 이것들은 높은 온도, 농축된 chlorides와 같은 

                    극도의 corrosive 내용물로 부터 보호하고, chromic, sulfuric, hydrochloric, phosphoric과 같은

                    다양한 acides에 주로 사용된다.

일반적인 부식에 관한 실수 7가지에 대해 posting 해볼려고 합니다.

1. 대부분의 관련 종사자들이 Corrosion service에 대한 세부적인 이해가 안된다는거에요. 

   나도 정확한 개념이 안서지만 posting하면서 배웠어요.

   처음 단계에서 주로 acid 성분만을 보고 corrosion이 발생 하겠구나라고 생각했는데 

   아래사항들에 대해 검토해봐야 합니다.

   S = solvent

   P = Ph

   O = oxidizing potential(산화 가능성)

   R = reducing potential(환원 가능성)

   T = temperature

   S = salts in solution

   F = fluid flow conditions

   A = agitation

   N = new aspects or changes to a chemical process

2. 전체 또는 일반 부식에 관심을 가져야해요. 금속 표면의 부식, 틈새 부식, 응력 부식, 

   균열을 무시하는것 등..

3. Alkaline service를 무시한다는거에요. 왜냐하면 강 알카리는 carbon steel 이나 stainless

   steel을 전반적으로 심각하게 부식을 일으키지 않거든요. 응력 부식(stress corrosion),

   균열(cracking), 다른 materials에서의 효과를 관과해선 안되요.

4. 물이나 dilute aqueous solutions를 고려 해야해요. tube나 coil의 other side에 sulfuric

   acid같이 strong chemicals이 존재한다면 관과 될 수 있어요(왜냐하면 이미 material은 

   govering하게 selection됐을 테니까요).

5. Stainless steels의 L-grade 를 혼동하는건데요. 304L같은 L-grade는 표준(304) 보다 

   적은 carbon(0.03% vs 0.08%)을 가지고 있어요. L-grades는 용접하는 동안에 탄화물

   석출(carbide precipitation)로 부터 과민반응을 예방하기 위해서 사용된데요.

   다시 말해서 용접하는 곳을 따라 크롬 결핍 구간(chromium-depleted areas)의 강산 공격

   을 최소화 하는거지요.

   충전재 금속(filler metal) 뿐만아니라 base plate도 L-grade로 지정하는걸 잊으면 안되요.

   일부 혼란(confusion)이 존재하는데 L-grade의 목적은 chloride 응력 부식 균열을

   percent 또는 ppm 여러 단위로 처리 한다는거에요.

6. 산성용액(acidic solutions)의 산화 또는 환원 가능성을 고려하지 않는거에요.

   환원성 산(reducing acids)에 잘 견디는 Non-chromium-containing alloys의 경우, 산환성

   chemical의 소량(ppm level)에 파괴적인 효과를 갖는다고 하네요.

7. 미량의 chemical을 무시하는건데요. 예를 들어 stainless steel에 ppm levels의 

   chloride나 copper-base alloys에 ppm level의 ammonia를 말하는거에요.

Source : Kirby, G. N.,"Avoid Common Corrosion Mistakes for Better Performance," 

Chemical Engineering Progress, April 1997.

Butterfly valve

1. Butterfly valve는 비싸지 않고, 무게가 적게 나가서 적은 support를 요구합니다 

   그리고 설치가 간단하다는 장점이 있어요.

2. LNG cryogenic service valve로도 사용가능한데(ball valve도 가능), 그 이유는 

   extension bonnet을 제공하면서stuffing box를 cryogenic service에 맞추어 제공할

   수 있기 때문이라네요.

3. Type 을 보충 설명하자면

     (1) Concentric butterfly valves

       - This type of valves has a resilient rubber seat with a metal disc.

     (2) Doubly-eccentric butterfly valves (high-performance butterfly valves or 

          double-offset butterfly valves)

       - Different type of materials is used for seat and disc.

     (3) Triply-eccentric butterfly valves (triple-offset butterfly valves)

       - The seats are either laminated or solid metal seat design.