공부중

큰 공장 내에 위험지역에 전기장치 공급업자나 제조업자 그리고 설계자들은 Steam trace heating 대신에 

실행 가능한 대안으로서 향상된 효율의 더 정확한 control system 에 의해 

Electrical Trace Heating(ETH)을 사용 할 것을 추천해요.

Electrical Trace Heating(ETH)은 옛날 방식의 Steam trace heating 보다 더 비용효과가 커요.

그리고 비교적 정비가 필요 없죠.

세부적인 응용에 따라 ETH system은 일반적으로 10년까지 보증되요. 

그리고 안전을 위해 지속적으로 절연처리(Insulation) 와 보호(Protection)를 하죠.

게다가 Electrical system은 석유산업(Petrochemicals industry)에 알맞게 steam을 사용하는것 보다 정확성이 더 높아요. 

Electrical system은 0.1℃ 내의 정확한 온도조절을 감안해요. 또한 이 system을 이용하여 엄청 많이(1 km) 장치(Equipment)나 파이프(Piping)을 감을 수 있어요. 그리고 아주 쉽게 더 연결하거나 수정이 가능해요.

이렇게 많은 이점이 있음에도 큰 공장에서는 Steam trace heating을 이용하죠. 

왜냐하면 큰 공장에서는 Steam을 이용할 수 있거든요. 공정 부산물이 나오면 이걸 원료로 해서 Steam을 생산하여 사용하면 더 싼 가격으로 Running 할 수 있어요. 

그런데 이렇게 Steam을 이용하면 정밀한 온도조절이 어렵고 상당한 설치비용과 유지보수 비용이 들어요.

수정하거나 보수하는것도 시간 제한이 있기 때문에 매우 어려워요. 

게다가 스팀 기술은 수명과 길이에 제한이 있어요. 

그리고 시간이 흐르면서 상단한 손상을 야기하는 것에 종종 노출되어 있죠.

Electrical trace heating 이 전혀 새로운 기술은 아니지만 지속적으로 개선되고 증진되어 왔기 때문에 이점이 많은거 같아요. 부산물을 연료로 사용하지 않는 작은 공장이라면 고려해 볼만 하겠어요.

Schedule number를 보면 항상 숫자가 큰게 두꺼운건지 적은게 두꺼운지 헷갈립니다. 

그래서 정리를 해봤습니다.

파이프의 벽두께는 schedule number(규격번호)로 나타내는데 벽이 두꺼워질수록 번호가 커져요.

열 가지 규격번호를 사용 합니다. 

10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160

지름이 8 inch 미안인 파이프엔 일반적으로 아래의 번호를 사용합니다.

40, 80, 120, 160 

합금관에서는 재질의 강도에 따라 벽두께가 강관에 비해 더 두껍기도 하고 얇기도 합니다.

듀브의 치수는 외경을 나타냅니다. 공칭값은 오차 한계 이내의 실제 외경 값입니다. 

벽 두께는  일반적으로 BWG(Birmingham wire gauge) 번호로 표시하는데 24(아주 얇은 것)에서 7(아주 두꺼운 것)까지 있습니다.

이번엔 Check valve에 대해서 포스팅 할려고합니다.

Onshore에서는 basic symbol을 P&ID에 mark-up하면 Piping team에서 type을 선정했었는데

Offshore에서는 각각 어떤 type인지 P&ID에 mark-up하게 되어있네요.(project 마다 다르겠지만)

Check valve 는 다들 알다시피 liquid 또는 gaseous productions의 reverse flow를 예방하기 위해 제작되었어요.

Positive isolation 목적이 없는건 당연히 알테지만.. Offshore에서 쓰는 체크밸브는 check 기능과 positive isolation

두가지 기능을 가진 valve가 있어요. 제한적인 공간때문에 비싸지만 쓸수 밖에요. 참고하시고요...

Small check valve

(1/2"~1 1/2") 들은 일반적으로 

Piston-type

이에요. horizontal pipe에만 쓰이죠.

Swing-type check valve 

는 flow가 위쪽으로 향할때 horizontal / vertical pipe에 둘 다 쓰여요.

Non-slam, titling disc, feather-type check valve 

는 pressure surge 발생이 허용되지 않는 곳에 이용돼요.

Non-slam axial flow piston-type check valve 

는 낮은 pressure drop을 갖고, clean service에 매우 신뢰할만 하다네요. 이 check valve들은 움직이는 부분의 정밀가공 때문에 fouling service에 사용되면 안된다고 하네요.(정밀한 부분에 이물질 기타등등이 끼이면 아무래도 malfunction의 가능성이 있겠죠)

가압된 공정 장치나 piping에 연결된 utility pipe에 process fluid가 utility system으로 들어가는걸 막기위해 check valve를 설치 해야해요. utility piping 이랑 process piping 사이의 piping class break를 위치 시키는데, 적어도 check valve를 포함한 positive isolation valve까지 process piping class로 선정하는게 안정하죠.

Fire condition에 노출될경우에는 check valve를 

fire-safe type

으로 선정해야돼요.(이건 fire fighting 쪽을 봐야 할꺼 같네요)

Dual-plate check valve

는 short face-to-face flange로 design되어 있어요. 그래서 swing check valve보다 가볍고, 더 compact하죠. 이 type은 무조건 retainerless design(?) 되야 해요.