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예전에 Refrigeration system을 simulation 했었는데.. 그때 생각이 나서 다시 한번 공부하면서 포스팅 해볼려고 합니다.

먼저 간단한 설명과 용어부터 차근차근 시작해 볼께요.. 책을 찾아보면 나오는것들이니 편안하게 보세요.

 

 

[packaged refrigeration systems]

 

Refrigeration systems

냉동시스템은 natural gas processing과 petroleum refining, petrochemical, chemical 산업에 흔하게 사용됩니다.

 

refrigerant 선택의 조건은 아래와 같습니다.

 

1. 온도 요구조건

2. 용이성 (availability)

3. 경제성

4. 이전의 경험

refrigerant는 예를들어 natural gas processing plant 에선 ethane 과 propane 에 가깝게 존재 할 거고, 반면에 olefins plant 에선 ethylene 과 propylene 이 손쉽게 이용될 수 있습니다. propane 또는 propylene은 아마 ammonia plant 에는 적당하지 않을 겁니다. 왜냐하면 오염물질의 risk 때문입니다. Halocarbons는 불연성 특징 때문에 광범위하게 사용되고 있습니다.

 

Accumulator

- 액체 냉매 저장을 위한 vessel.

 

Bubble point

- 기액 경계면의 절대외압과 같은 액체 증기압에서의 온도.

 

Capacity, refrigerating system

- evaporator로 들어가는 냉매와 evaporator에서 나가는 냉매 사이의 전체 엔탈피 차로 만들어진 냉각 효과.

 

Chiller, Evaporator

- 공정 stream 에 의해 액체 냉매가 증발되는 열교환기.

 

Compression ratio

- Compressor 흡입구 와 배출구 절대압력의 비율.

 

Condensor

- 적당한 압력까지 압축된 냉매가 있는 열교환기, 기체는 cooling medium 의 열 제거로 응축된다.

 

Cooling medium

- 응축 또는 과냉각 하는 동안에 냉매의 온도를 더 낮게 (상태의 변화가 있거나 없거나) 하는데 사용되는 물질.

 

Effect, refrigerating

- Refrigeration system에서 냉매에 의해 열이 제거되는 비율. 이것은 두 개의 지정된 열역학적 상태에서 냉매의 specific 엔탈피 차와 동일하다.

 

Expansion valve

- Evaporator 또는 Chiller로 가는 냉매의 흐름을 조정하기 위한 밸브.

 

Flash gas

- 컨트롤 밸브와 같은 압력을 줄이는 장치에 의해 냉매의 순간 증발로 인한 가스.

 

Frost Plug

- 서리의 쌓임으로 vessel 내의 액체 level을 나타내는 insulated vessel 측으로 부터 돌출된 작은 직경의 closed nozzle.

 

Halocarbons

- fluorinated 와(또는) chlorinated hydrocarbons로 구성되는 냉매군.

 

Hot gas bypass

- 최소 부하 조건에서 시스템 작동의 일관성을 유지하기 위해 warm discharge gas를 chiller로 재순환 시킨다.

 

Liquid refrigerant receiver

- 냉매 회수 할때,  system 의 기능 그리고 액체 냉매의 저장을 위한 적절한 액체 냉매의 용이성을 보장하도록 제작된 vessel.

 

Refrigerant

- 냉동 시스템 내에서 (낮은 온도/낮은 압력에서 열을 흡수하고, 높은 온도/높은 압력에서 열을 버리는) 열 전달에 사용되는 유체.

 

Ton of refrigeration

- 24시간 내에 얼음 1 ton을 녹이는데 요구되는 열의 양. (= 12,000 Btu/hr at 32°F)

 

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일반적인 부식에 관한 실수 7가지에 대해 posting 해볼려고 합니다.

 

1. 대부분의 관련 종사자들이 Corrosion service에 대한 세부적인 이해가 안된다는거에요. 

   나도 정확한 개념이 안서지만 posting하면서 배웠어요.

   처음 단계에서 주로 acid 성분만을 보고 corrosion이 발생 하겠구나라고 생각했는데 

   아래사항들에 대해 검토해봐야 합니다.

   S = solvent

   P = Ph

   O = oxidizing potential(산화 가능성)

   R = reducing potential(환원 가능성)

   T = temperature

   S = salts in solution

   F = fluid flow conditions

   A = agitation

   N = new aspects or changes to a chemical process

 

2. 전체 또는 일반 부식에 관심을 가져야해요. 금속 표면의 부식, 틈새 부식, 응력 부식, 

   균열을 무시하는것 등..

 

3. Alkaline service를 무시한다는거에요. 왜냐하면 강 알카리는 carbon steel 이나 stainless

   steel을 전반적으로 심각하게 부식을 일으키지 않거든요. 응력 부식(stress corrosion),

   균열(cracking), 다른 materials에서의 효과를 관과해선 안되요.

 

 

 

 

4. 물이나 dilute aqueous solutions를 고려 해야해요. tube나 coil의 other side에 sulfuric

   acid같이 strong chemicals이 존재한다면 관과 될 수 있어요(왜냐하면 이미 material은 

   govering하게 selection됐을 테니까요).

 

5. Stainless steels의 L-grade 를 혼동하는건데요. 304L같은 L-grade는 표준(304) 보다 

   적은 carbon(0.03% vs 0.08%)을 가지고 있어요. L-grades는 용접하는 동안에 탄화물

   석출(carbide precipitation)로 부터 과민반응을 예방하기 위해서 사용된데요.

   다시 말해서 용접하는 곳을 따라 크롬 결핍 구간(chromium-depleted areas)의 강산 공격

   을 최소화 하는거지요.

   충전재 금속(filler metal) 뿐만아니라 base plate도 L-grade로 지정하는걸 잊으면 안되요.

   일부 혼란(confusion)이 존재하는데 L-grade의 목적은 chloride 응력 부식 균열을

   percent 또는 ppm 여러 단위로 처리 한다는거에요.

 

6. 산성용액(acidic solutions)의 산화 또는 환원 가능성을 고려하지 않는거에요.

   환원성 산(reducing acids)에 잘 견디는 Non-chromium-containing alloys의 경우, 산환성

   chemical의 소량(ppm level)에 파괴적인 효과를 갖는다고 하네요.

 

7. 미량의 chemical을 무시하는건데요. 예를 들어 stainless steel에 ppm levels의 

   chloride나 copper-base alloys에 ppm level의 ammonia를 말하는거에요.

 

 

 

Source : Kirby, G. N.,"Avoid Common Corrosion Mistakes for Better Performance," 

Chemical Engineering Progress, April 1997.

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