Compressed air system에 대해 posting 할려고 하는데요... 지금 정리하는건 The Compressed Air Challenge Inc. 에서 제공하는 좋은 설계 사례들이라고 하네요. 생각을 정리 할 필요가 있을꺼 같아요.
1. 가장 낮은 실질적인 압력에서 air가 전달된다.
말이 애매해서 다시 정리하자면, 높은 system 압력에서의 작동은 사용처 끝에서의 air 소비와 전체 에너지 소비로
증가한다. 사용처 끝에서 최소한의 실직적인 압력으로 작동하고, compressor 후단 압력의 pressure drop을
최소화한다. 그리고 compressed air의 소비, 누출양, 에너지 소비를 줄인다.
이렇게 하면 가장 낮은 실질적인 압력에서 air가 공급될 것이다.
2. Peak 수요를 예상할 수 있는 저장 및 자동 시스템 control을 이용한다.
임의의 주어진 시간에 수요를 충족시키기 위해 필요한 compressor 수만 작동한다.
"trim" control mode에서는 오직 한 대의 compressor만 작동한다.
3. 누출을 확인하고, 누출에 대한 비용을 이해한다. 가장 중요한 부분을 시작으로 모든 누출을 막는다.
4. Compressed air가 응용하는 곳에 최선의 대안인지 확인한다.
5. 만약 적절하다면 compressor 보다는 blower를 사용한다.
6. 정해진 시간에 air 100%를 요구하지 않게 적용되는 경우, 필요로 하지 않을 때에 air 공급을 멈춘다.
운행중이지 않는 공정에 compressed air 공급을 끊는다.
7. 공정 모든 부분에 동시에 air가 필요하지 않을 것이다. Local secondary storage가 이점이 있는지 없는지와
실제로 필요한지 측정하기 위해 flow 의 Peak 와 average rate를 분석한다.
8. compressed air를 전달하고 Control 하는(air compressor controls, primary and secondary receiver size,
distribution piping size, in-line filter, regulators, lubricators) 장치의 타당성을 검토한다.
9. 각 장비나 공정을 위한 compressed air의 비용을 결정한다.
10. 에너지 대응감소가 실현되도록 compressor의 수 검토 및 작동과 그들의 control 설정치의 권고사항을 적용한다.
11. Compressed air 공급하는 측 인사가 공정 및 최종 사용과 관련된 의사결정에 관여되었는지 확인한다.
Source : Rules of thumb for chemical engineers
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