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Thermal shock cracking 은 물이나 스팀이 존재하는 압력 장치가 운전중에 흔히 발생합니다.

의외로 ASME Boiler and Pressure Vessel Code 나 API 579와 같은 fitness for purpose recommended practice 에서도 thermal shock cracking 을 완전히 커버하지 못합니다.

thermal shock stresses 의 한 예로 뜨거운 표면에 차가운 물이 떨어지는 곳에 노출되면 발생 합니다.

결국 이것은 균열생성과 균열성장을 초래 합니다.

 

그런데 모든 thermal shock crack 들이 파열이나 누수 또는 파쇄를 초래하는것은 아닙니다.

정말 최다수의 상황은  cracking 이 몇 mm(millimeter)의 깊이에서 멈춥니다. 

 

 

실제로 파이프나 압력 vessel 그리고 어떤 다른 관으로된 부품에서 thermal stresses가 만들어지는 두개의 주요한 메카니즘이 있습니다.

첫번째는 일반적으로 알려져 있는 온도변화에 의한 열 팽창 또는 수축과 결부될 때에 만들어지는 힘의 내부 또는 외부 구속력과 관계된 메카니즘 입니다.

두번째 메카니즘은 튜브 길이에 따라 축방향 온도 편차로인한 굽음이 발생하는 겁니다. 

 

더 자세한 사항은 thermal shock cracking 으로 검색하시면 나옵니다. 참조하세요.

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큰 공장 내에 위험지역에 전기장치 공급업자나 제조업자 그리고 설계자들은 Steam trace heating 대신에 

실행 가능한 대안으로서 향상된 효율의 더 정확한 control system 에 의해 

Electrical Trace Heating(ETH)을 사용 할 것을 추천해요.

 

 

Electrical Trace Heating(ETH)은 옛날 방식의 Steam trace heating 보다 더 비용효과가 커요.

그리고 비교적 정비가 필요 없죠.

 

세부적인 응용에 따라 ETH system은 일반적으로 10년까지 보증되요. 

그리고 안전을 위해 지속적으로 절연처리(Insulation) 와 보호(Protection)를 하죠.

게다가 Electrical system은 석유산업(Petrochemicals industry)에 알맞게 steam을 사용하는것 보다 정확성이 더 높아요. 

 

Electrical system은 0.1℃ 내의 정확한 온도조절을 감안해요. 또한 이 system을 이용하여 엄청 많이(1 km) 장치(Equipment)나 파이프(Piping)을 감을 수 있어요. 그리고 아주 쉽게 더 연결하거나 수정이 가능해요.

 

이렇게 많은 이점이 있음에도 큰 공장에서는 Steam trace heating을 이용하죠. 

왜냐하면 큰 공장에서는 Steam을 이용할 수 있거든요. 공정 부산물이 나오면 이걸 원료로 해서 Steam을 생산하여 사용하면 더 싼 가격으로 Running 할 수 있어요. 

 

 

그런데 이렇게 Steam을 이용하면 정밀한 온도조절이 어렵고 상당한 설치비용과 유지보수 비용이 들어요.

수정하거나 보수하는것도 시간 제한이 있기 때문에 매우 어려워요. 

게다가 스팀 기술은 수명과 길이에 제한이 있어요. 

그리고 시간이 흐르면서 상단한 손상을 야기하는 것에 종종 노출되어 있죠.

 

Electrical trace heating 이 전혀 새로운 기술은 아니지만 지속적으로 개선되고 증진되어 왔기 때문에 이점이 많은거 같아요. 부산물을 연료로 사용하지 않는 작은 공장이라면 고려해 볼만 하겠어요.

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Two-Phase Flow

 에 대해서 알아볼까요?

Two-phase flow는 model을 이해하기 어렵고, 신중히 할것을 추천합니다.

공개된 pressure drop의 연관성은 명확한 상황에 적용할 수 있습니다.

맹목적으로 적용된 상관관계(연관성)는 큰 오차를 가져올 수 있기 때문에 주의 해야합니다.

 

Gas-liquid flow 의 경우,

stream이 piping system을 통해 이동하며 어떻게 거동하는지를 고려해야합니다.

 ● 고도의 변화는 vapor와 liquid 상 사이 density의 큰 차이로 인해 중요합니다. single-phase liquid flow는 마지막 지점의

     고도만 고려하는데, potential energy가 가역적이기 때문이에요. 이것은 일반적으로 두 상에선 적용되지 않습니다.

 ● Vapor와 liquid 사이의 큰 density 차이 때문에 부력은 flow regime에 크게 영향을 줍니다.

     Horizontal flow 에서의 flow regime은 아래의 형태입니다.

 

 

 

● Pump suction, Orifice plate 후단, Valve 등의 낮은 압력 구간은 증발, 응축, 그리고 과도한 마모, 떨림, 소음의 원인이 되는 cavitation이 국한되어 발생하기 쉽습니다.

● Flashing flow 는 choking의 원인 일 수 있습니다. 예를 들어, 포화상태의 물을 대략 6 m/s로 흐르게 할때 steam으로 대략 35% 변화하면 choking 조건이 발생합니다. 따라서 relief system, 특히 runaway 반응을 위한 설계, 정밀한 검사가 필요한 이유입니다.● 응축유동은 vapor가 밀도가 훨씬 큰 liquid로 전환됨으로 유동성을 향상시킵니다.● Gas-liquid system은 air-water와 같이 근본적으로 혼합되지 않는것, vapor와 liquid의 상대량에 의존한 다른 pattern의 흐름, 중력과의 상대적 흐름 방향과 관련됩니다. 또한, 어떻게 두 상의 상대량을 측정하는지를 이해하는게 중요합니다.

예를들어, 물이나 냉매와 같은 pure compound의 두 상 흐름은 보통 quality를 특징으로 가지는데, 이건 vapor 흐름의

질량 분율로써 정의됩니다. 마찰에 의한 pressure drop은 유체의 quality에 따라 linearly로 변화합니다.

추정한 vapor 내용물의 작은 오차에도 예상된 결과에 큰 영향을 미칩니다.

 

마찰에의한 두 상의 pressure drop을 4가지 다른 model로 설명할건데, 각각 장/단점이 있습니다. 그런데 Velocity가

critical velocity의 30%보다 적은곳의 well-behaved flow는 4가지 다른 model로 부터 비슷한 결과를 가집니다.

 

※ Model에 포함된 첨자의 의미는 아래와 같다.    g : vopor portion of the flow     l : liquid portion of the flow    m : homogenous mixture

 

Lockhart-Martinelli

이 모델은 가장 잘 알려진 모델인데, 주로 refrigeration 과 wet steam 계산에 사용됩니다.

첫째, vapor와 liquid를 분리하여 고려한 pipe에서 pressure drop을 계산합니다.

각각의 경우, 계산은 다른상이 없다 생각하고 full pipe diameter로 수행합니다. 따라서 전체 흐름이 100 이고, quality가 0.2 이면, 80의 liquid 흐름과 20의 vapor 흐름에 대한 pressure drop을 계산합니다.

 

 

 

 

 

Homogeneous Model

이 모델은 두 상의 stream을 균질한 유체로 처리할 수 있다는걸 보여줍니다. 이것은 개념적으로 vapor가 작은기포가 있는

liquid에서 균일하게 분사되고 있고, 두 상이 같은 속도로 함께 흐르고 있을때 적용됩니다.

이 모델은 vapor와 liquid의 상대적 양에 따라 평균 유체 특성을 가진 liquid를 두 상으로 취급합니다.

inlet pressure를 이용하거나 pipe segment에서 반복하여 얻어진 average pressure로 mixture density 와 mixture viscosity를 계산합니다.

 

 

 

 

그 다음, Reynolds number와 Darcy friction factor(Fm) 를 계산합니다.

균질 혼합물의 경우,

전체 flow rate(vapor + liquid), full pipe size, mixture density, mixture viscosity를 이용합니다.

마지막으로, 비 압축성 흐림 formula의 형태를 이용하여 pressure drop을 계산합니다.

 

 

 

 

 

Split Bounds Model

Vapor와 liquid를 각각 취급하는 분리된 flow model입니다. 이 식은 가장 높은 pressure drop(or bounds)과

가장 낮은 pressure drop(or bounds)로 표현됩니다. 이 체계는 경험과 계연성이 있습니다.

이 식을 개발한 Awad 와 Muzychka는 허용되는 pressure drop을 bounds의 산술 평균으로 이용하자고 제안했습니다.

 

 

 

 

 

 

Asymptotic Model

위의 model을 제안한 Awad 와 Muzychka는 측정된 data를 사용할 수 있는 체계에서 특히 적합한 두 상 modeling에 대한

semi-theoretical method를 발표했습니다. 이 방법에서 fitting parameter(p)는 실제 data에 대한 예측을 보정하는데 사용합니다. fitting parameter는 반드시 최소 squares fit 를 사용하여 측정되어야 합니다.

점근적(점점 가까워짐) pressure drop 계산식은 아래와 같습니다.

 

 

 

 

 

Comparison of the Two-Phase Models

정확히 같은 data를 넣은 4가지 model의 결과입니다.

Split bound model 의 그래프는 평균값임을 알 수 있습니다.

 

 

 

 

모델들은 pipe 내의 velocity가 critical velocity 를 초과하는 결과를 허용 하는데, 모델들을 이용할때 세심한 주의를 해야합니다. 아래 log-log scale 그래프인데, Lockhart-Martinelli의 예측이 Awad 와 Muzychka가 예측한 값보다 50%이상 큰 걸 확인할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Two-Phase Flow를 어떻게 예측하는지에 대한 간략한 내용입니다. 참조하세요~

출처 : Rules of thumb for chemical engineers - Stephen hall

 

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Schedule number를 보면 항상 숫자가 큰게 두꺼운건지 적은게 두꺼운지 헷갈립니다. 

그래서 정리를 해봤습니다.

 

 

 

파이프의 벽두께는 schedule number(규격번호)로 나타내는데 벽이 두꺼워질수록 번호가 커져요.

열 가지 규격번호를 사용 합니다. 

 

10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160

 

지름이 8 inch 미안인 파이프엔 일반적으로 아래의 번호를 사용합니다.

 

40, 80, 120, 160 

 

합금관에서는 재질의 강도에 따라 벽두께가 강관에 비해 더 두껍기도 하고 얇기도 합니다.

 

듀브의 치수는 외경을 나타냅니다. 공칭값은 오차 한계 이내의 실제 외경 값입니다. 

벽 두께는  일반적으로 BWG(Birmingham wire gauge) 번호로 표시하는데 24(아주 얇은 것)에서 7(아주 두꺼운 것)까지 있습니다.

 

 

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이번엔 Check valve에 대해서 포스팅 할려고합니다.

 

 

 

Onshore에서는 basic symbol을 P&ID에 mark-up하면 Piping team에서 type을 선정했었는데

Offshore에서는 각각 어떤 type인지 P&ID에 mark-up하게 되어있네요.(project 마다 다르겠지만)

 

Check valve 는 다들 알다시피 liquid 또는 gaseous productions의 reverse flow를 예방하기 위해 제작되었어요.

Positive isolation 목적이 없는건 당연히 알테지만.. Offshore에서 쓰는 체크밸브는 check 기능과 positive isolation

두가지 기능을 가진 valve가 있어요. 제한적인 공간때문에 비싸지만 쓸수 밖에요. 참고하시고요...

 

Small check valve

(1/2"~1 1/2") 들은 일반적으로 

Piston-type

이에요. horizontal pipe에만 쓰이죠.

 

Swing-type check valve 

는 flow가 위쪽으로 향할때 horizontal / vertical pipe에 둘 다 쓰여요.

 

Non-slam, titling disc, feather-type check valve 

는 pressure surge 발생이 허용되지 않는 곳에 이용돼요.

 

Non-slam axial flow piston-type check valve 

는 낮은 pressure drop을 갖고, clean service에 매우 신뢰할만 하다네요. 이 check valve들은 움직이는 부분의 정밀가공 때문에 fouling service에 사용되면 안된다고 하네요.(정밀한 부분에 이물질 기타등등이 끼이면 아무래도 malfunction의 가능성이 있겠죠)

 

가압된 공정 장치나 piping에 연결된 utility pipe에 process fluid가 utility system으로 들어가는걸 막기위해 check valve를 설치 해야해요. utility piping 이랑 process piping 사이의 piping class break를 위치 시키는데, 적어도 check valve를 포함한 positive isolation valve까지 process piping class로 선정하는게 안정하죠.

 

Fire condition에 노출될경우에는 check valve를 

fire-safe type

으로 선정해야돼요.(이건 fire fighting 쪽을 봐야 할꺼 같네요)

 

Dual-plate check valve

는 short face-to-face flange로 design되어 있어요. 그래서 swing check valve보다 가볍고, 더 compact하죠. 이 type은 무조건 retainerless design(?) 되야 해요.

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