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Vacuum Condensers

 

진공응축기에서 나가는 온도, 압력은 많은 양의 공정 기체와 불활성 가스가 함께 진공 시스템으로 가는걸 막기위해 

진공응축기 끝부분 vent 되는 곳에서 적절하게 과냉각 하는게 중요합니다.

 

공정이 흔들리거나 불활성 가스의 변화가 심하게 일어나는 동안에 압력을 조절하기 위해 약간의 Over-surface 와 적절한 Baffling 을 갖는게 필수적 입니다.

응축기는 Control system 부분을 반드시 고려해야 합니다. 

(공정 흔들림이 보편적인 계기에 의해 제어되지 않는 것을 허용하는 분류장치 내의 여분의 단수와 유사하다)

불활성 가스는 튜브의 일부를 blanket 합니다. 이 blanket 된 부분은 열전달이 아주 나쁩니다. 

Column 압력은 blanketed 되는 튜브 표면의 다양한 분율에 의해 조절 됩니다.

원하는 압력을 초과할 때, 진공 시스템은 불활성 가스를 더 빨아 내고, blanketed 되는 표면의 분율이 더 낮아질 겁니다. 

이렇게 하면 Cooling 이 증가(열전달이 잘 되므로)하고 원하는 수준의 압력으로 되돌아갈 겁니다. 

압력이 원하는 수준 보다 떨어지면 반대로 적용 합니다. 

이건 시스템의 열 균형을 위해 열전달계수를 조절하는 간단한 방법 입니다.

 

Baffling은 압력손실이 가능한 적게 유지하도록 설계해야 합니다. 

더 많은 압력손실은 응축기 vent 되는 곳에 적절한 과냉각을 맞추는데 더 많은 에너지 소비를 만듭니다.

 

Shell Type "X Shell"

십자류(Cross flow)만 존재하기 때문에 Shell Type 중에서 전열효과가 떨어지나, 

압력손실이 가장 작기 때문에 평균 온도차(Mean Temperature Difference)에 큰 영향을 받는 Condenser와, 

입구에서 많은 증기가 들어와서 진동 문제를 유발시키는 경우에 적합한 형태이다.

또 단일성분의 전응축이나 응축범위가 좁은 유체에서도 효과적이다. 

특히 이형태는 압력손실이 낮기 때문에 진공상태일 때 가장 널리 사용되고 있다. 

그러나 낮은 유체속도로 인하여 비응축 가스가 축적되는 경우가 있으므로 비응축가스가 있는 partial 응축의 경우 좋은 선택이 못되며, 

입구증기의 분배문제 때문에 Tube 길이를 결정할 때 Shell 직경의 5배를 넘지 않도록 설계한다. 

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Closed Loop Heat Transfer System  첫번째에 이어서  두번째 입니다.

아래의 열전달 유체의 성질들은 1탄에서 언급한 Factor 들과 상호작용 합니다. 

 

 

1. 제조업자 (Manufacturer)

각각의 제조업자는 열전달 유체 목록이 한정되어 있고, 유효성도 특정 지리학적 지역에 한정 될 겁니다.

 

2. 유체종류 (Fluid type)

water-based chemicals, ethylene 또는 propylene glycol solutions, refined petroleum products,

synthetic organic compounds 그리고 silicones 를 선택할 수 있습니다.

 

3. 유독성 (Toxicity)

Ethylene glycol 은 환경으로 쏟거나 누설되는걸 방지하기 위해 Containment를 포함하여 엄격한 통제를 받습니다.

일부 열전달 유체들은 섭취 (예를들어 Food grade) 또는 우발적인 접촉이 안전한지 고려됩니다.

그리고 식품과 제약공정에 이용하기에 더 적합 할 수 있습니다. 

섭취와 피부, 흡입 접촉에 대한 독성을 고려합니다.

 

4. 온도범위 (Temperature range)

제조업자들은 보통 그 유체가 사용될 수 있는 이상의 온도 범위를 지정합니다. 

그리고 점도와 증기압을 고려해야 합니다.

 

5. 성능저하 (Degradation)

특히 150 ℃ 이상에서 합성 유기 유체의 성능저하 

저하율은 10 ℃ 가 올라갈때 마다 대략 두배입니다.

Silicone 유체들은 열적 성능저하를 겪으면 안됩니다.

특히 60 ℃ 이상에서 사용할때 Glycols 을 산화시킵니다.

유기산이 형성되고 억제제(inhibitors)는 결국 감소하여 유체는 부식성이 될 겁니다.

 

6. 점도 (Viscosity)

점도는 펌핑유량과 열전달계수에 영향을 미칩니다.
작동 범위내 가장 낮은 온도에서 10 cP 보다 더 크지 않은 점도를 가지는 유체를 선택해야 합니다.
더 높은 점도의 유체는 난류를 형성하지 못할 겁니다.
또한 펌핑 시스템은 상온에서 작동 범위 전체에 걸쳐 유체를 처리할 수 있어야 합니다.
(예, 시스템 start-up 할때)
 
7. 증기압 (Vapor pressure)
의미상 closed liquid system은 끓는점(boiling point) 위에서 작동합니다.
그러므로 시스템 압력은 운전중 온도 범위의 윗부분에 있는 열전달 유체의 증기압보다 높아야 합니다.
비록 시스템은 모든 압력을 포함하도록 설계될 수 있지만, 
표준방식은 대략 9.2 kg/cm2g (1000 kpa) 압력으로 제한 합니다.
Expansion tank 와 같은 (주변보다)높은 요소로부터 압력손실과 정압(static pressure)이 있어도
5 kg/cm2g (600 kpa) 아래의 증기압을 가진 유체를 선택하는게 경험적으로 통합니다.
 
8. 열적 특성 (Thermal properties)
열용량, 열전도율, 밀도 그리고 점도의 온도 의존 특성은 시스템 설계와 함께 열전달 계수를 결정 합니다.
 
9. 인화점 (Flash point)
(공기 내에) 유체의 증기가 발화하기 쉬운 농도로 가장 낮은 온도에서 액체 표면 위에 존재하는 것입니다.  
인화점은 시스템이 Hazardous area design 특성이 요구되는지 아닌지 판단하는데 쓰입니다. 

 

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Petrochemical / Chemical Plant 에 열교환기들이 정말 많습니다. 

모양들도 제각각이고 사용처도 너무 다양합니다. 

그렇지만 한가지 똑같은게 있죠. 

열교환을 위한 장치라는거;; 하하;; 

이런 장치들은 1년에 한차례 청소도 해주고 보수 수리도 해야하죠. 

투자비를 뽑기 위해 오래토록 씁니다. 그러다보면 당연히 문제점들이 속속 들어나겠죠. 

그래서 준비한 이슈가 어떤문제가 생기면 이럴수도 있기 때문이다! 라는거에요;; 

Troubleshooting 이죠. 

 

열교환기 Troubleshooting 어떻게 진단 할까요?

 

1. 예상했던 것보다 압력손실이 더 적을때.

 

먼저 bypassing 흐름이 있는지 확인합니다. 

    

tube side의 경우, 플레이트 와 튜브시트 가스켓을 실험해 봅니다. 

또 corrosion(부식)이 생겼나 찾아보고 가스켓 문제 와 제조할때 결함이 있었나 찾아봅니다.

 

shell side의 경우, 부적절한 bundle sealing이 있나 보고, bundle seal strips를 검사 합니다. 

 

two-pass shell의 경우, 만약 long baffle을 용접하지 않았다면 유체가 bypassing 했을 수도 있습니다. 

leaf seal과 함께 쓰는 long baffle은 완벽하게 sealing 할 수 없고 그 부분에 damage를 얻을 수 있습니다. 

 

 

2. 예상했던 것보다 압력손실이 더 클때.

 

Venting이 잘 되고 있는지 확인 합니다. 특히 컨덴서(condenser)의 경우 제일 먼저 확인 합니다. 

 

fouling(오염)이 높은지 확인합니다.

 

start-up 할때 debris 가 있는지 확인 합니다. 

 

공정 stream 이 얼었나(freezing) 확인 합니다.   

 

two phase 의 경우 slug flow 인지 확인 합니다. 

 

제작에 결함이 있나 확인 합니다. 

 

3. Fouling(오염)이 있을때.

 

열 성능이 점진적으로 하락하는게 나타난다면 fouling을 검토해봐야 합니다. 

 

디자인 보다 더 적은 흐름이 있을때 디자인 조건 또는 작동 기간을 봤을때 차이가 있을 경우 열교환기를 작동시키는 history를 파악하여 확인 합니다. 

 

cooling water side에 fouling이 예상 된다면, 겨울철 동안에 cooling water 흐름이 줄어 들었는지 확인하면 됩니다.

 

 

4. Debris

 

특히 새로운 열교환기의 경우에 열교환기로 들어가는 부분에 있는 strainer를 확인해 봅니다. 

 

strainer가 없다면 돌이나 쓰레기, 장비, 장갑, 펜들 등등이 열교환기에 걸렸는지 확인해 봅니다.

 

 

5. 전열면적이 초과 할때.

 

대분분의 열교환기들은 오염되어진 조건에 맞추어 설계 되어 집니다. 

깨끗하게 작동되고 있을때 열교환기들은 너무 많은 열을 전달합니다. 

 

결과적으로 높은 온도나 freezing으로 인해 문제들이 생깁니다. 

이럴때 tube를 막아서 초과되는 전열면적을 줄일 수 있습니다. 

이때 쓰이는게 tapered metal plug인데 흔하게 사용됩니다. 

 

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Two-Phase Flow

 에 대해서 알아볼까요?

Two-phase flow는 model을 이해하기 어렵고, 신중히 할것을 추천합니다.

공개된 pressure drop의 연관성은 명확한 상황에 적용할 수 있습니다.

맹목적으로 적용된 상관관계(연관성)는 큰 오차를 가져올 수 있기 때문에 주의 해야합니다.

 

Gas-liquid flow 의 경우,

stream이 piping system을 통해 이동하며 어떻게 거동하는지를 고려해야합니다.

 ● 고도의 변화는 vapor와 liquid 상 사이 density의 큰 차이로 인해 중요합니다. single-phase liquid flow는 마지막 지점의

     고도만 고려하는데, potential energy가 가역적이기 때문이에요. 이것은 일반적으로 두 상에선 적용되지 않습니다.

 ● Vapor와 liquid 사이의 큰 density 차이 때문에 부력은 flow regime에 크게 영향을 줍니다.

     Horizontal flow 에서의 flow regime은 아래의 형태입니다.

 

 

 

● Pump suction, Orifice plate 후단, Valve 등의 낮은 압력 구간은 증발, 응축, 그리고 과도한 마모, 떨림, 소음의 원인이 되는 cavitation이 국한되어 발생하기 쉽습니다.

● Flashing flow 는 choking의 원인 일 수 있습니다. 예를 들어, 포화상태의 물을 대략 6 m/s로 흐르게 할때 steam으로 대략 35% 변화하면 choking 조건이 발생합니다. 따라서 relief system, 특히 runaway 반응을 위한 설계, 정밀한 검사가 필요한 이유입니다.● 응축유동은 vapor가 밀도가 훨씬 큰 liquid로 전환됨으로 유동성을 향상시킵니다.● Gas-liquid system은 air-water와 같이 근본적으로 혼합되지 않는것, vapor와 liquid의 상대량에 의존한 다른 pattern의 흐름, 중력과의 상대적 흐름 방향과 관련됩니다. 또한, 어떻게 두 상의 상대량을 측정하는지를 이해하는게 중요합니다.

예를들어, 물이나 냉매와 같은 pure compound의 두 상 흐름은 보통 quality를 특징으로 가지는데, 이건 vapor 흐름의

질량 분율로써 정의됩니다. 마찰에 의한 pressure drop은 유체의 quality에 따라 linearly로 변화합니다.

추정한 vapor 내용물의 작은 오차에도 예상된 결과에 큰 영향을 미칩니다.

 

마찰에의한 두 상의 pressure drop을 4가지 다른 model로 설명할건데, 각각 장/단점이 있습니다. 그런데 Velocity가

critical velocity의 30%보다 적은곳의 well-behaved flow는 4가지 다른 model로 부터 비슷한 결과를 가집니다.

 

※ Model에 포함된 첨자의 의미는 아래와 같다.    g : vopor portion of the flow     l : liquid portion of the flow    m : homogenous mixture

 

Lockhart-Martinelli

이 모델은 가장 잘 알려진 모델인데, 주로 refrigeration 과 wet steam 계산에 사용됩니다.

첫째, vapor와 liquid를 분리하여 고려한 pipe에서 pressure drop을 계산합니다.

각각의 경우, 계산은 다른상이 없다 생각하고 full pipe diameter로 수행합니다. 따라서 전체 흐름이 100 이고, quality가 0.2 이면, 80의 liquid 흐름과 20의 vapor 흐름에 대한 pressure drop을 계산합니다.

 

 

 

 

 

Homogeneous Model

이 모델은 두 상의 stream을 균질한 유체로 처리할 수 있다는걸 보여줍니다. 이것은 개념적으로 vapor가 작은기포가 있는

liquid에서 균일하게 분사되고 있고, 두 상이 같은 속도로 함께 흐르고 있을때 적용됩니다.

이 모델은 vapor와 liquid의 상대적 양에 따라 평균 유체 특성을 가진 liquid를 두 상으로 취급합니다.

inlet pressure를 이용하거나 pipe segment에서 반복하여 얻어진 average pressure로 mixture density 와 mixture viscosity를 계산합니다.

 

 

 

 

그 다음, Reynolds number와 Darcy friction factor(Fm) 를 계산합니다.

균질 혼합물의 경우,

전체 flow rate(vapor + liquid), full pipe size, mixture density, mixture viscosity를 이용합니다.

마지막으로, 비 압축성 흐림 formula의 형태를 이용하여 pressure drop을 계산합니다.

 

 

 

 

 

Split Bounds Model

Vapor와 liquid를 각각 취급하는 분리된 flow model입니다. 이 식은 가장 높은 pressure drop(or bounds)과

가장 낮은 pressure drop(or bounds)로 표현됩니다. 이 체계는 경험과 계연성이 있습니다.

이 식을 개발한 Awad 와 Muzychka는 허용되는 pressure drop을 bounds의 산술 평균으로 이용하자고 제안했습니다.

 

 

 

 

 

 

Asymptotic Model

위의 model을 제안한 Awad 와 Muzychka는 측정된 data를 사용할 수 있는 체계에서 특히 적합한 두 상 modeling에 대한

semi-theoretical method를 발표했습니다. 이 방법에서 fitting parameter(p)는 실제 data에 대한 예측을 보정하는데 사용합니다. fitting parameter는 반드시 최소 squares fit 를 사용하여 측정되어야 합니다.

점근적(점점 가까워짐) pressure drop 계산식은 아래와 같습니다.

 

 

 

 

 

Comparison of the Two-Phase Models

정확히 같은 data를 넣은 4가지 model의 결과입니다.

Split bound model 의 그래프는 평균값임을 알 수 있습니다.

 

 

 

 

모델들은 pipe 내의 velocity가 critical velocity 를 초과하는 결과를 허용 하는데, 모델들을 이용할때 세심한 주의를 해야합니다. 아래 log-log scale 그래프인데, Lockhart-Martinelli의 예측이 Awad 와 Muzychka가 예측한 값보다 50%이상 큰 걸 확인할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Two-Phase Flow를 어떻게 예측하는지에 대한 간략한 내용입니다. 참조하세요~

출처 : Rules of thumb for chemical engineers - Stephen hall

 

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