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단위조작 책에 있는 예제를 통해서 알아볼려고 해요.

 

판형 탑에서 공기와 섞여 있는 아세톤을 비휘발성 흡수유에 흡수시킬려고 해요.

들어가는 기체에는 아세톤이 30 mol% 이고, 

흡수유에는 아세톤이 섞여 있지 않아요.

공기 중에 있는 아세톤의 97%를 흡수시키고,

탑 bottom으로 나가는 농축액은 10 mol%의 아세톤을 갖게 할꺼에요.

평형관계식은 Ye=1.9xe 입니다.

 

가정 : 들어가는 기체 100 mol = Vb(공기와 섞여 있는 아세톤)

 

아세톤의 양 = 0.3 x 100 mol = 30 mol

공기의 양 = 100 mol - 30 mol = 70 mol

 

공기중에 있는 아세톤을 97% 흡수 시키므로 흡수 안되고 나가는 아세톤은 3%.

나가는 아세톤의 양 = 0.03 x 30 mol = 0.9 mol

나가는 공기와 아세톤의 양 = 70 mol + 0.9 mol = 70.9 mol

 

 

흡수된 아세톤의 양 = 30 mol - 0.9 mol = 29.1 mol

탑 bottom으로 나가는 농축액의 10 mol%가 아세톤 이므로 

농축액의 양 = 291 mol 

아세톤을 뺀 흡수유의 양 = 291 mol - 29.1 mol = 261.9 mol

 

위에 보이는 Operating line을 그리기 위해 

기체에 남아 있는 아세톤의 몰 수를 가정하여 탑 윗부분에서 아세톤의 수지식을 세워볼께요.

기체에 10 mol이 남이 있다면

 

10 mol 중에 나가는 아세톤의 양 0.9 mol 을 빼주면 9.1 mol이 나옵니다. 이건 흡수유가 가져 가겠죠.

흡수유중에 아세톤의 

 

이렇게 x,y 값을 가정하여 구하면 위의 그림과 같이 Operating line을 그릴 수 있어요.

이상단 수를 구해 보면 4.3 정도 되요. 0.3은 몰분율 l1/l2 를 해보면 대략 나와요.

4.3단이면 대략 5단이라고 봐야겠네요. 

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dp + gρdZ = 0 ....(식1.0)

압축성 유체이면, 기둥 전체에서 압력에 따른 밀도의 변화를 알아야 위의 식을 적분 할 수 있습니다.

하지만 공학적 문제에서는 밀도가 실질적으로 일정하다고 보아도 좋을 때가 많기 때문에 비압축성 유체는 밀도가 일정하고,압축성 유체라도 높이의 변화가 아주 크지 않으면 밀도가 일정하다고 간주할 수 있으므로 적분할 수 있습니다. 

높이 Za 와 Zb에 대해 적분한다면,

(pb/ρ) - (pa/ρ) = g(Za - Zb) 

이렇게 식을 얻을 수 있는데 이것은 유체정역학적 평형(hydrostatic equilibrium) 조건을 수식으로 나타낸 것입니다.

 

 

이상기체의 밀도와 압력의 관계는 아래의 식과 같습니다.

ρ = pM/RT

M=분자량

T=절대온도

 

위의 밀도를 (1.0)식에 대입하면 

(dp/p) + (gM/RT)dZ = 0 

T가 일정하다고 가정하고, 이 식을 a 와 b에 대해 적분하면

ln(pb/pa) = - (gM/RT)(Zb-Za)

(pb/pa) = exp[-((gM(Zb-Za)/RT)]

 

위의 식을 이용하여 한 지점의 온도, 압력, 분자량을 알면 기둥의 다른 지점의 압력을 쉽게 알 수 있죠.

 

 

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예전에 Refrigeration system을 simulation 했었는데.. 그때 생각이 나서 다시 한번 공부하면서 포스팅 해볼려고 합니다.

먼저 간단한 설명과 용어부터 차근차근 시작해 볼께요.. 책을 찾아보면 나오는것들이니 편안하게 보세요.

 

 

[packaged refrigeration systems]

 

Refrigeration systems

냉동시스템은 natural gas processing과 petroleum refining, petrochemical, chemical 산업에 흔하게 사용됩니다.

 

refrigerant 선택의 조건은 아래와 같습니다.

 

1. 온도 요구조건

2. 용이성 (availability)

3. 경제성

4. 이전의 경험

refrigerant는 예를들어 natural gas processing plant 에선 ethane 과 propane 에 가깝게 존재 할 거고, 반면에 olefins plant 에선 ethylene 과 propylene 이 손쉽게 이용될 수 있습니다. propane 또는 propylene은 아마 ammonia plant 에는 적당하지 않을 겁니다. 왜냐하면 오염물질의 risk 때문입니다. Halocarbons는 불연성 특징 때문에 광범위하게 사용되고 있습니다.

 

Accumulator

- 액체 냉매 저장을 위한 vessel.

 

Bubble point

- 기액 경계면의 절대외압과 같은 액체 증기압에서의 온도.

 

Capacity, refrigerating system

- evaporator로 들어가는 냉매와 evaporator에서 나가는 냉매 사이의 전체 엔탈피 차로 만들어진 냉각 효과.

 

Chiller, Evaporator

- 공정 stream 에 의해 액체 냉매가 증발되는 열교환기.

 

Compression ratio

- Compressor 흡입구 와 배출구 절대압력의 비율.

 

Condensor

- 적당한 압력까지 압축된 냉매가 있는 열교환기, 기체는 cooling medium 의 열 제거로 응축된다.

 

Cooling medium

- 응축 또는 과냉각 하는 동안에 냉매의 온도를 더 낮게 (상태의 변화가 있거나 없거나) 하는데 사용되는 물질.

 

Effect, refrigerating

- Refrigeration system에서 냉매에 의해 열이 제거되는 비율. 이것은 두 개의 지정된 열역학적 상태에서 냉매의 specific 엔탈피 차와 동일하다.

 

Expansion valve

- Evaporator 또는 Chiller로 가는 냉매의 흐름을 조정하기 위한 밸브.

 

Flash gas

- 컨트롤 밸브와 같은 압력을 줄이는 장치에 의해 냉매의 순간 증발로 인한 가스.

 

Frost Plug

- 서리의 쌓임으로 vessel 내의 액체 level을 나타내는 insulated vessel 측으로 부터 돌출된 작은 직경의 closed nozzle.

 

Halocarbons

- fluorinated 와(또는) chlorinated hydrocarbons로 구성되는 냉매군.

 

Hot gas bypass

- 최소 부하 조건에서 시스템 작동의 일관성을 유지하기 위해 warm discharge gas를 chiller로 재순환 시킨다.

 

Liquid refrigerant receiver

- 냉매 회수 할때,  system 의 기능 그리고 액체 냉매의 저장을 위한 적절한 액체 냉매의 용이성을 보장하도록 제작된 vessel.

 

Refrigerant

- 냉동 시스템 내에서 (낮은 온도/낮은 압력에서 열을 흡수하고, 높은 온도/높은 압력에서 열을 버리는) 열 전달에 사용되는 유체.

 

Ton of refrigeration

- 24시간 내에 얼음 1 ton을 녹이는데 요구되는 열의 양. (= 12,000 Btu/hr at 32°F)

 

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